回转窑煅烧冒黑烟-回转窑风煤配比-回转窑温度过低拉风过大-水泥设备网
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回转窑在煅烧过程中容易发生冒黑烟的原因
1、回转窑内温度过低，拉风过大；
2、一次风小，煤量多，风煤混合不好；
3、下煤分格轮不好使，有流煤现象；
4、后圈严重，影响通风，煤粉燃烧不好；
5、煤粉质量差，特别是挥发分过低，水分大，细度粗。
所谓回转窑冒黑烟，就是未燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈黑灰色或黑色。一旦发生冒黑烟，从回转窑内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分象黑烟一样的气体向回转窑窑尾流动，未燃烧的炭粒子同废气被排出。冒黑烟时将直接影响回转窑内火点温度及快速率，如不及时处理，就要造成回转窑窑速波动。
在下列情况下回转窑易发生冒黑烟现象：

水泥生产线回转窑窑内温度过低，拉风过大。

回转窑窑内温度的适宜与否直接影响最终烘干效果的好坏，因此在烧火时一定要注意既不能过高也不可过低，当回转窑烧成温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，应及时加煤。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以保证煤风充分混合，燃烧迅速完全。这时回转窑烧成带呈现出：火焰略短而有力，火色比正常时亮，回转窑窑皮发白，黑影较近，熟料中细粉物料增多，下冷却机时扬起灰尘较大，出冷却机熟料呈绿灰色砸开后小孔较多。
如果通过以上措施还不能控制窑内温度，继续向低温发展，应及早打小慢车，慢车后适当关小排风，并保持尾温不变，火焰集中。否则，温度继续下降，火色由粉红变红，水泥生产线烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松弛，砸开后小孔多，升重在1200克左右。若出现这种情况，就必须打大慢窑，关小排风，把水泥生产线回转窑温度烧起来，否则温度更低，熟料象沙子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就要出废品，给生产造成损失。一旦发生这种情况，就必须停窑，这是迫不得已才采取的特殊措施，一般情况下是严禁使用的。
回转窑看火是个非常重要的工作，看火工必须认真负责，并熟练掌握烧火技巧，这样才能获得好的烘干效果。河南方大实业有限公司是专业的烘干设备生产厂家，拥有国际先进的生产技术和制造工艺，建立了国内水泥生产线先进的生产线和一流的现代化生产基地，以科学的管理方法、精益求精的制造工艺、勇于创新的制造理念，现已成为国内颇具实力的选矿设备生产厂家，公司不断创新，超越自我，挑战极限，努力为客户提供优质的产品和服务，奉行诚信、务实、高效的经营之本。生产各种回转窑和烘干机，如石灰回转窑、水泥回转窑、化工回转窑、煤泥烘干机24服务电话：15981850664
回转窑如何合理匹配风、煤、料和窑速

喷煤燃烧取决于风，风取决于料，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律，但对回转窑来说具有更重要的意义，它是降低废气和不完全燃烧热损失，达到产量高、质量好的关键。因此，必须通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。

（１）回转窑风的分配

对于水泥生产线回转窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次风阀门开度来实现。现阶段窑尾缩口的大小已基本固定，只能从三次风阀门开度来调节。如果调整不当，风的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。

若窑尾温度、混合室温度偏低，分解炉上部温度、斜坡温度偏高，窑尾Ｏ２ 含量低而混合室出口Ｏ２ 含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小三次风的闸板开度，使混合室出口Ｏ２ 含量为２％ ～３％。若窑尾、混合室温度偏高，而分解炉温度低，混合室出口和窑尾Ｏ２ 含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明煅烧回转窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应调节相应的闸板开度，调整窑内通风量。

若预热器内物料悬浮不好，出现塌料、窜料、窑头产生回火时，说明窑尾缩口喷腾风速不够，适当增大系统排风，提高窑尾缩口喷腾风速。

（２）回转窑煤的比例

回转窑是前后两把火，即两处喂煤，存在着窑前加煤与分解炉加煤的比例问题。分解炉喂煤量应根据预热器及分解炉温度的合理分布来确定。如果喂煤量过少，将使炉温偏低，出炉物料分解率降低；若喂煤量过多，将使炉后系统温度偏高，热耗增加，甚至引起系统结皮堵塞。窑头用煤量应根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤量过少，容易造成烧成温度不够，熟料升重偏低，游离氧化钙升高，影响熟料质量；若窑头用煤量过大，将导致分解炉加不进煤，入窑物料分解率降低，增大窑的热负荷，发挥不了回转窑的功效。

回转窑、炉喂煤量的合理分配，可使烧成热耗最低，熟料质量最佳。通常，带三次风管的回转窑窑用煤比例占总用煤量的４０％ ～４５％最为理想。若分解炉喂煤量采用炉温自动调节时，其温度测点应选择在温度变化幅度不大的地方，即分解炉的下部或混合室出口，温度调节范围控制在较小范围。煅烧回转窑的用煤量也不要大幅度变动，若预热器出现塌料、窜料时，应及时将分解炉喂煤转换成手动操作，并适当减少分解炉的用煤量，加大窑头用煤量，以保证回转窑窑内物料正常煅烧，使之尽快恢复正常。在开始点火投料时，分解炉应用手动控制，这时窑头用煤量将超过分解炉的用煤量，随着系统温度的上升及喂料量的增加，将逐渐增加分解炉的用煤量，待喂料量、各处温度、压力正常时，即可换成自动控制。

回转窑煤粉质量差，特别是在挥发份过低、水分大、细度粗的情况下。根据不同情况，可分别采取不同的处理方法，一般以减煤处理为主，以回转窑不冒黑烟为原则。