水泥厂生料磨钢结构H钢梁柱安装及水泥厂钢结构趋势
水泥厂生料磨钢结构H钢梁柱安装及水泥厂钢结构趋势-水泥设备网钢结构在水泥厂建筑中的应用现状及前景，日产五千吨的水泥生产线钢结构的优点，水泥厂钢结构土建与传统的混凝土结构相比较，具有自重轻、强度高、抗震性能好，施工快等优点，水泥厂H型钢结构制作主要工艺流程；0371-63759558
   
钢结构厂房装修是很多现行厂房所需要的结构。其特点是施工方便、速度快，自重小。腐蚀性气体不仅对钢结构，水泥生产线建设钢结构制作简便，施工周期短。耐腐蚀性差，对涂装要求高。水泥厂钢结构的钢材和连接（如焊接）的水密性和气密性较好，适宜于要求密闭的板壳结构，如高压容器、油库、气柜、管道等。 而且对其他结构也会有影响，但所有的钢结构厂房都会对结构整体在施工过程中做好防腐蚀、防火、防锈等措施。对于特殊工艺厂房，如特殊化学工艺厂房等都会对厂房结构有相关规定的，厂房在满足这些工艺要求后才能验收合格另因为建筑钢材强度高， 塑性韧性好强度高，适用于建造跨度大、高度高、承载重的结构。
塑性好。水泥厂钢结构在一般条件下不会因超载而突然断裂，只增大变形，故易于被发现。此外，尚能将局部高峰应力重分配，使应力变化趋于平缓。韧性好，适宜在动力荷载下工作，因此在地震区采用钢结构较为有利。钢材容重大，强度高，做成的结构却比较轻以同样 跨度承受同样的荷载,钢屋架的重量最多不过为钢筋混凝土屋架的1/3~1/4,冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10. 重量轻,可减轻基础的负荷,降低地基基础部分的造价,同时还方便运输和吊装.

钢结构在水泥厂建筑中的应用现状及前景
近年来，钢结构在水泥厂建筑中的应用越来越广泛，其具体应用形式有如下几种：
1.1 钢网架结构
如日产五千吨的水泥生产线，其石灰石预均化圆堆棚跨度要求100至110米左右，一般采用双层球壳网架结构，其安全可靠、经济实用、安装快捷。原煤预均化长堆棚跨度要求50至65米左右，长度有300至500米左右，一般采用落地拱圆筒壳网架结构，不仅解决了对大跨度的要求，而且该结构经济实用、外形美观，成为水泥厂标志性建筑。其它如包装车间、装车站台、门厅雨棚等采用平板网架，应用也很普遍。
1.2 钢桁架结构
钢桁架结构主要用于水泥厂输送皮带廊，其节点连接形式可采用螺栓连接或焊接连接，该结构解决了水泥厂大跨度输送的问题，其形式美观、结构轻巧、安装简便，得到广泛应用。当然，该结构也可用网架结构代替。
1.3 钢框架结构
水泥厂中的回转窑窑尾框架现普遍采用钢框架结构，其中的钢柱配合采用钢管混凝土结构，充分利用钢管的强度和混凝土耐压的特点。该结构承载能力大，安装时可配合水泥设备一起安装就位，大大缩短施工工期。
2.1水泥厂钢结构的优点
钢结构之所以在水泥厂中运用越来越广泛，这正是由于其自身巨大优点所决定的。钢结构具有许多优点：(1) 钢材组织均匀，接近于各向同性匀质体，强度高，弹性模量亦高。其密度与强度的比值远小于砖石，混凝土，木材，在同样受力情况下钢结构自重小，从而可以做成跨度较大和高度较高的结构以及灵活的结构形体。(2) 抗震性能好，其延性比钢筋混凝土好。从国内外震后调查结果看，水泥钢结构建筑倒塌数量是最少的。（3）钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求。（4）钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与其他相关产品配合。（5）水泥钢结构建筑钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。钢材是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，连边角料也有价值。
总之，水泥厂钢结构与传统的混凝土结构相比较，具有自重轻、强度高、抗震性能好，施工快等优点。适合于活荷载占总荷载比例较小结构，更适合于大跨度空间结构、高耸构筑物并适合在软土地基上建造。也符合环保与资源再利用的国策，其综合经济效益越来越为各方投资者所认同。
（一）水泥厂H型钢结构制作主要工艺流程
铺设加工平台→号样→划线切割→钢板矫正调直→构件组对→构件焊接→H型钢矫正→探伤、号孔、钻孔→除锈刷底漆→组装→运输→起吊、安装→找正调整。
（二）材料要求
钢结构施工的板材，焊材应有质量证明书，并符合设计文件及图纸要求，钢材表面和断面上不得有裂纹、折叠气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不大于钢材厚度负差的一半，对受潮锈蚀的板材不得使用。焊条材质应符合图纸及设计要求。焊条在施焊前要进行烘烤，烘烤温度按焊条说明书进行。
（三）H型钢结构制作
1．场地准备
料场应平整，下料均应用小颗粒石子填平，便于施工，道路在料场中间，目的是为了便于吊车运输铺设板材。料场铺设板材要用工字钢或道木垫平整，以便切割时出现斜口，加工厂如图所示：
2．钢板切割
（1）切割准备：钢板铺设平整，将表面上的赃物清除干净，按设计尺寸在钢板上划线或弹线，划线时按钢板的厚度留出火焰切割余量3~5mm。钢板切割采用自动或半自动火焰切割机。
（2）切割注意事项：板材切割宽度不能超过允许偏差±2mm，腹板切割宽度不能超过±2mm。切割时按分段进行，每段长度1.2~1.5m，其间留有3~4cm不切割，等板材冷却后，再将余量切除掉，以达到防变形目的。
由于板厚超过20mm，焊接时均需加工坡口，加工机具用半自动切割机或机具坡口机，坡口允许偏差切割机是±2mm，机械坡口机允许偏差±1.5mm，形状及尺寸。
3．钢板矫正
（1）凡属影响工程质量或因变形而有碍施工质量的各种钢材，均应予矫正，对下料后的每块板材，应用拉线法测量边缘的直度，如出现慢弯（弓形）变曲应进行矫正。
（2）矫正方法
①火焰矫直法：用大号烘烤枪，氧乙炔气火焰烘烤，火焰为中性火焰，先从钢板中间烘烤，加热后缓慢进行，均匀加温，温度750℃左右均宜，不得超过900℃。烘烤点是三角形，烘烤时不超过钢板厚度的1/2，烘烤点应划出标记，间距应均匀，根据大小弯曲，分数次烘烤，可采用多把烤枪，到达一定温度，用冷水浇至烤点，突然冷却，使板收缩变形以达到矫正目的，经反复多次烘烤，直至将板材矫直符合规范要求为止。
②锤击矫正法：将被矫正的钢板设在钢平台上，用大锤在钢板凹向进行排打锤击以延伸展开钢板一边，达到矫正的目的。此法运用于钢板弯曲较小，通过正反数次锤击就能达到矫直预期效果。成型料堆放必须用道木填平，以免板料局部变形，运输采用平板运输。
4．平台的组装：组装平台采用δ=25mm钢板，具体办法由土建根据安装设计的临建图做平台基础，平台基础及平台大样如下页图示。
打好的基础上面必须平整，道木摆放平整，铺设钢板。平台平整度必须精确到每10m2面积不超过±2mm。
5．H型钢组装：
（1）H型钢组装应先放样，找出中心线，用冲子号样,沿放好的线样焊制卡具。

（2）将一翼板沿放样横放在平台上，分段组装，在翼板上以平台划出的翼板中心线引致翼板上，根据设计图腹板厚度，从翼板中心两边引线，划出腹板结合线，沿腹板结合线点焊牢固。点焊临时如强筋，腹板分块组装。腹板竖向拼缝焊接，在加工平台施焊焊接时，焊缝做临时加强。
（3）等焊缝冷却后，打掉加强筋，上下翼板焊接在加工平台进行，上下翼板拼缝应措开，不得少于600cm。上翼板组对采用顶撑工具H钢组对完后，运至焊接平台前，应在平台上组对，找出吊点位置进行施焊，不少于1.5m，经检查后方可运输。
（4）制作要求：为减少焊后变形，在焊前先把翼板用卡具卡牢，由于焊件大，受热应分散，要求焊工按焊接工艺规定焊接方法引进。电焊工上岗前，应受专业培训，持证上岗。
6．钻孔要求
钻孔应精确，机具采用磁力电钻，摇臂钻螺栓孔，应在构件上号样，用冲子冲痕，用小号钻头顶钻定位，再用套锤。连接件应先做样板，样板应与预制件配套。孔径偏差见下表：
高强度螺栓制孔允许偏差
序号名称公称直径偏差（mm）
1螺栓直径121620242730
允许偏差0.430.520.84
2螺栓孔直径13.517.52224263033
允许偏差+0.430+0.520+0.840

孔距偏差
项次项目允许偏差（mm）
<500>500~12001200~3000>3000
1同一组内相临两孔间±0.1
2同一组内任意两孔间±0.1±1.2
3相临两组的端孔间±0.12±1.5±2±3
7．上下翼板变形处理
（1）上下翼板变形后，采用千斤顶同步进行，强制变形，达到设计及规范允许偏差.
(2)焊后工字钢堆放必须垫平，以防自然变形，检验应符合钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83，以检验后的焊件送至安装现场拼装，运输及吊装见吊装方案。
（四）生料磨框架结构
1．施工程序：
基础验收→构件运输→复检结构→吊装→螺栓连接→调整→紧固定位→支撑钢梯安装→铺板→栏杆焊接→防腐→验收。
2．安装方法及技术要求：
（1）基础验收：构件安装前必须取得基础验收合格资料，根据资料复核各项数据标注在基础上，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高的偏差见表：
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表
项次项目
1支承面:(1)标高:无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基(2)水平度:无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基±3.0mm±2.0mm1/7501/1000
2支承表面:(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500
3地脚螺栓位置:(1)在支承范围内(2)在支承范围外±5.0mm±10.mm
4地脚螺栓面伸出支承面的长度±20.mm
5地脚螺栓的螺纹长度只允许加长
（2）运输：按结构的拼装程序：柱、主梁、辅梁、支撑、钢梯，每层配套运输从下至上组装。
（3）安装：
①钢柱吊装前，把加工好的连梁牛腿，按设计标高焊在钢柱上，为防止钢柱变形，焊接前应把钢柱垫平，可采用道木。施焊位置应采用加强措施。
②复查各结构件螺栓连接孔，经检验符合要求后进行钢柱吊装。钢柱板校正采用经纬仪，找正斜垫铁每组不超过三块。
项次项目允许偏差示意图
1轴线对行列定位的偏检量≤5.0mm
2柱基标高(1)有吊车梁的柱(2)无吊车梁的柱±3.0mm±5.0mm-8.0mm
3挠曲矢高f≤H/1000但不大于15.0mm
4钢柱曲线的垂直度(1)单层柱H≤10mH>10m(2)多节柱底层柱顶层柱≤10.mm△≤H/1000△≤10.mm△≤35.mm
钢柱固定后，检查是否符合要求，再进行平行梁吊装，平行梁先吊主梁，后吊辅梁，自下而上，梁与柱连接用高强度螺栓，操作人员在钢柱焊接的牛腿上进行，高强度螺栓安装前应检查磨面是否符合要求，对油污要清理干净，对处理好的磨面要采取保护措施。穿高强螺栓必须分两次拧紧，初拧和终拧。正面螺栓穿入方向要一致，外露长度不少于两扣（3~4丝）外露长度要一致。主梁固定后，进行辅梁安装。高强螺栓检查时，应将螺母回退30?0度再拧至原位，测定终拧矩，其偏差不得大于±10%，如有欠拧，漏拧应补拧，超拧应更换，欠拧、漏拧采用0.3~0.5Kg重的小锤逐个敲检。
3．验收：
钢结构验收，应核对施工图，检查各个部位是否符合要求，核对构件调整后的测量资料，以及整个钢结构工程安装质量评定资料，焊缝质量检验资料，高强度螺栓的检查记录。
当前钢结构在水泥厂的建筑中得到广泛应用，其良好的发展前景值得期待，但钢结构的防火问题也应该引起我们极大的关注。建筑物一旦发生火灾，火并不能在短时间内扑灭，由于钢结构耐火极限低，如果不采取防火保护措施，将使建筑物迅速达到耐火极限，从而失去承载力，造成较大经济损失和人员伤亡。为了适应钢结构技术的迅速崛起，钢结构的防火保护措施必将得到很大发展。