JSP系列超慢速剪式水泥熟料细碎机，是上世纪90年代出现的新型熟料细碎机节能技术。它吸收了国内外机械适用先进技术，采用超慢速剪切破碎原理，克服了影响水泥熟料破碎机使用寿命的5个因素,即：高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、熟料矿物组成的影响。完全实现了有效控制出料粒度长期稳定，具有破碎效率高、功耗极低、防尘好、易损件寿命长、费用低、维护简便等特点。为此我公司经过实地考察、技术经济分析及反复对比论证，决定在现有的?准2.2m×6.5m球磨机前端增设一台熟料细碎机，通过降低入磨物料粒度，以提高出磨水泥的产质量。自2003年投入运行以来，取得了较好的效果。以下就该设备的特点及实际运行情况作一介绍。

破碎和粉磨合称为粉碎。粉碎作业在水泥工业中占有极其重要的地位。统计表明：没生产1吨水泥需要粉碎2-3吨原燃料材料，粉碎作业电耗占水泥生产总电耗的三分之二左右，其电耗占水泥生产成本的35﹪以上，而且粉碎作业的优劣，直接影响水泥的成品的质量。因此，近年来业界越来越重视粉碎作业技术与装备的开发和应用了。

　　我公司开发的PCF系列细碎机，应用于国内外水泥企业的原料和熟料破碎工序，均取得了十分骄人的业绩。现就PCF系列细碎机在广州等地区的应用情况

1　工艺布置形式

      根据我公司原有水泥粉磨系统的实际情况，我们采用在磨头增设一台细碎机的工艺布置。工艺流程见图1从工艺布局看，该系统具有流程简单，投资少、见效快等特点。

2　熟料细碎机的工作原理及特点

       该机电动机通过三角带驱动减速装置使内筒作慢速旋转，内筒体外周装有剪切板，与外固定剪切环作相对的圆周剪切运动，物料下落筛分后进入破碎腔内剪切破碎，再经集料斗排出。　提高熟料硅酸盐矿物的含量，受到工艺条件和窑型的限制，虽然现代化立窑也可以煅烧硅酸盐较高的熟料，从而提高熟料的强度，但是提高的幅度相对较小，并且要以增加熟料热耗和降低立窑台时产量为代价。减少混合材的掺量，直接影响企业经济效益;选用优质混合材又受到当地资源的制约。科学实验和生产实践证明：提高水泥比表面积对于提高ISO强度非常有效，然而简单地通过压低水泥细度控制指标来提高水泥比表面积，在现有工艺条件下，将不得不一降低磨机台时产量，增加粉磨电耗为代价。PCF系列细碎机的应用实践证明：对中小企业来讲，在水泥欲粉碎上做文章(即通过缩小入磨物料的粒度，相应调整研磨体级配以及工艺参数的整合)，是执行新标准效果好、投资省、见效快的办法

      通过一段时间的应用，我们发现该机具有以下特点：

    （1）易损件使用寿命长：由于该机采用超慢速运转，筒体转速为2～5.8r/min，比其他熟料破碎机工作线速度慢100～200倍,对延长耐磨材料的使用寿命较有利。实际运行证明易损件使用寿命比国内的同质量破碎机高4～6倍。
    （2）高效节能：由于机体结构设计合理，破碎腔的巧妙设计达到了无重复破碎，提高了有效作功率，减少了物料摩擦功。单位电耗极低。
    （3）防尘效果好：由于低速运转，无扬尘、密封好，节省配置收尘设备的投资。
    （4）运转平稳：该机传动机构与破碎机体为整体结构、运转慢，可不用地脚螺栓固定。

细碎机使物料粒度充分降下来，只是为提高粉磨效率提供了前提条件，要使粉磨系统的产量上去，电耗下降，必须结合磨机系统的工艺参数的整合。如研磨体级配的调整，磨内各长度的调整，磨内风量、料量的调节等配合，否则，将难达到最理想的效果。

 
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