由“十一五”建材行业做出突出贡献的水泥专家张朝发率领的球磨机节能课题组，经过十多年研究的科技成果<粉磨系统优化节能技术>可让你运行的球磨机系统提产20%-40%，设备投资低、改造时间短、提产见效快。
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粉磨系统影响产量的因素则多达110多个。我们通过近五年的时间分析罗列，试图将其根据影响大小排出主次，结果证明几乎无法实现，因为球磨机系统的影响因素根本就没有主次之分。
     大量的实例证明先进的粉磨系统是一个经过科学优化的系统。任何一个因素不合理，都会影响系统产量；而一个能耗高、产量低的球磨机粉磨系统，必然在工艺上存在很多问题使系统无法达到理想状态
水泥粉磨系统技术措施的优化

    鉴于以上影响磨机产能的主要因素，该厂对水泥粉磨系统进行了全面的优化，以期待该磨机能力的最大化。

2.1磨机的结构改进

　　磨机本身的结构也是影响其粉磨能力的重要方面。它包括磨内各仓长度的设置、衬板的形式、隔仓板的类型等。

    ①磨机内各仓的长度

　   针对第一仓冲击能力较强，第二仓研磨能力较弱的状况，为了使各仓能力相匹配，该厂采取了适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度的做法，对磨机内部结构作了适当调整，将第一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，从而增加了细磨仓的研磨能力，提高了粉磨效率。

    ②磨内衬板的改进

     针对该磨机所用衬板状况，通过改进，一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分级和提升作用的双曲面衬板，从而为提高粉磨效率，降低电耗创造条件。

2.2研磨体的装载量及其级配

    ①研磨体的装裁量

    球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充率来确定的，一般球磨机的填充率多为0.28～0.32。许多研究和实践证明，研磨体的填充率可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。首先，增大研磨体填充率在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定范围内增加装载量。

影响该磨机能力的主要因素

    熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面:

    ①经观察该磨机出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高达240%，选粉效率很低才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线，显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足。

    ②该磨机一仓采用的是阶梯衬板，它是水泥磨粗磨仓使用最广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升至一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的是波纹衬板。同时该厂所用阶梯衬板材质存在一定的缺陷，三个月左右时间下来，阶梯已被磨耗不存在了。

    ③该磨机两个仓所用的钢球材质较差，刚补上不出一月时间，碎球、变形球较多，改变了研磨体在磨内的运动状态，冲击、研磨能力减弱，影响了磨机的能力。

    ④该磨机使用了助磨剂，但由于以上等种种因素的影响，助磨剂所起到的粉磨效果并不明显，且助磨剂价格昂贵，用起来得不偿失。