水泥的活性(强度)愈高，比表面积高，其保水性能愈好，抗渗和抗碳化性能愈强，有利于混凝土耐久性的提高。但是水泥的细度愈细则需水量愈大，使混凝土高度水保和导致混凝土膨胀和开裂，是所有混凝土过早破坏的先决条件。所以混凝土的完整性和水密性这个混凝土抗破坏的第一道防线是有关混凝土耐久性的首要环节，也就是说避免开裂的 能力至关重要。
　　熟料矿物成分中C3A虽然对早期强度有贡献，却对抗磨损、避免裂缝形成以及抗化学侵害不利。所以在高饱和比、高硅酸率、高铝氧率这三高配料的思想指导下，应尽可能降低C3A的含量，并且尽可能使高温熟料得以淬冷。因此长径比小的窑型和新型篦冷机应得到优先关注。另外，如果因原燃料的条件所限C3A不能降至7％以下，高细矿渣或粉煤灰的掺入 有利于降低水化热，降低了新浇混凝土表面的温度梯度[2]，并且减少了后期钙矾石的形成，从而降低了混凝土开裂的风险。
　　除了温度梯度高产生收缩外，湿度梯度[2]高也是混凝土出现早期开裂的主要原因。现代化的装备生产的水泥极大地提高了水泥活性，也就增大了水化热和需水量，使混凝土表面的温度梯度和湿度梯度增大，降低了徐变系数，使得高强混凝土比低强混凝土更易开裂。
　　为了解决既要高强、磨细，又要降低水化热和需水量这一对矛盾，国内外的水泥工作者做了大量工作，一方面努力降低C3A含量和加快冷却速率，一方面努力调整水泥粉磨系统的工作参数使水泥的颗粒级配更合理，即调整RRB曲线的斜率(n值)，使尽可能在1.0左右。目前国内以带O—SEPA选粉机的圈流球磨生产的切割粒径(也称特征粒径)x在22～24μm时，n值较高(1.2～1.3)，需水量相对不低(26％标准稠度)。如此粗的水泥，原标准可以达到525一级品水平，但按新标准仅可按一般的42．5级出厂。所以很多文章指出目前我国普遍的水泥细度较粗是符合实际情况的。x值与新／老标准的28d耐压强度比有直接关系，当x在22～23μm时，上述比值在0.8左右；当x在16～18μm时，此比值可提高至0.9或以上。如果与欧洲的水泥比较，他们的42.5级水泥的切割粒径一般在16～18μm，用上述圈流球磨生产如此细度的水泥，标准稠度恐怕要超过28％，但是国内有的新型大厂用立磨(或辊压机)一球磨联合粉磨系统磨制水泥，达到上述x值时(n=1.0左右)，标准稠度不过27％。既可保证42.5级一级品，需水量又不致过大。 
　　但是如果有些水泥厂因碱含量过高，或者因窑型等外因的限制，水泥熟料活性较差，为了努力提高28d抗压强度从而大幅度提高比表面积，造成3d强度大增。这种水泥需水量、水化热大增，混凝土早期裂缝频繁出现，混凝土的耐久性不良。特别细的早强(R3／R28≥60％)水泥由于凝结较快，还使混凝土坍落度损失过大，对施工不利。
　　因此，没有必要超越客观条件以粉磨得更细的手段来提高水泥的标号。从而可以认为R型早强水泥不一定优于非R型水泥。过去水泥熟料活性低，磨得也粗，混凝土标号又不高(≤C30)，水灰比较大(>0.5)，早强型水泥对施工是有利的。但现在新型水泥装备的出现，高性能混凝土逐渐普及，水灰比下降(0.35～0.4)，早强型水泥就转化为不利因素。国外之所以仍有标明R型水泥的销售，主要因为该地区原料条件的限制而必然是早强型，标明R型就可使施工者配制混凝土时采取必要措施(包括水泥用量、水灰比、外掺料、养护条件等)，避免混凝土出现裂缝而过早地被破坏。
　　水泥中掺入较大量的磨细矿渣或粉煤灰时，上述矛盾可得到很大程度的缓解。
　　此外，上述混凝土坍落度损失过大的原因还有水泥粉磨过程中温度太高(或因磨内喷水设施损坏)，即使颗粒级配(x和n值)都正常，也会因石膏脱水而影响混凝土的施工性能。

3 结论
　　1)用高强水泥制备高强混凝土可以提高混凝土的密实性，从而提高其耐久性。
　　2)生产高强水泥熟料时，提高硅酸盐矿物含量的同时应控制C3A含量，以利混凝土的耐久性。要充分注意熟料的冷却速度，采用长径比小的窑以及性能优越的冷却机是可取的措施。
　　3)提高水泥磨细的程度是必要的。要创造条件用x和n值来控制细度。和任何事物一样，提高水泥磨细程度也有两面性，它使需水量增加从而不利于耐久性。立磨(辊压机)-球磨机联合粉磨系统是较好的选择，不但节能效果好而且有利于控制需水量。控制水泥粉磨时的温度也很重要。
　　4)在原料条件不利时(如碱含量过高)不必过分以提高比表面积的手段追求较高的28d强度。R型水泥不—定优于非R型水泥。
　　5)水泥中混合材粒径较粗时对混凝土的耐久性不利，但是掺入细磨矿渣(分别粉磨)且掺量相对较养时对混凝土耐久性极为有利，在碱含量或C3A较高的情况下尤为如此。故应大力推广。

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