2. 新型干法水泥生产线窑系统运行正常时，原料磨的运行
序号 操作步骤 检查与调整
1 1)确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2)确认生料均化库允许进料 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。
2 启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组 冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。
3 磨机密封组
4 循环风机组 确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；
热风炉出口热风阀门全关
1)注意观察循环风机的启动电流
变化。
2)循环风机启动后，注意调整EP
风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。
3)打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。
5 启动选粉机组 设定合适的选粉机启动转速。
6 启动辅助传动组（用于铺料） 注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定
7 启动立磨主电机组 注意主电机电流变化
8 在保持电袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统风量和风温。 1)逐渐打开高温风机至原料磨管道
阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门2)逐渐打开循环风机进口阀门，
调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。
9 启动喂料组 冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。
10 启动原料配料组 设定原料喂料总量
设定磨辊压力
设定满足生料细度的选粉机转速。
11 必要时启动磨内喷水组 启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。
12 启动热风炉组 喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求
二 、系统运转中的检查与调整
下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
序号 检查项目 原因分析 调整处理方法
1 废气处理系统正压 1)窑尾废气量增加

2)系统阀门位置不合适 1)检查电收尘器排风机进口阀门开度,并调整。
2)检查所有阀门,并调整。
2 袋收尘器的收尘效果差 观察烟囱排出气体中含尘量高 1)检查袋收尘器滤袋破损情况
2)检查系统漏风情况
3)检查气体温度是否过高
4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况
5）系统拉风过大
3 电袋收尘器排风机轴承温度高 冷却水量偏小或机械原因 调整冷却水量
4 系统内各点气体压力不正常 系统内阀门位置不合适 调整系统内阀门开度
5 原料磨生产能力低 1)喂料速率低
2)粉磨压力低
3)产品细度太细
4)系统风量低 1)增加喂料速率
2)增加粉磨压力
3)降低选粉机转速
4)加大系统排风量
6 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高
2)产品太粗 1)减少粉磨压力
2)提高选粉机转速
3)减小系统排风量
7 原料磨振动太大 1)喂料不均匀
2)喂料突然变细
3)磨盘料层过薄

4)内循环量过大

5)金属件进入磨机 1)均匀喂料
2)稳定入磨物料粒度
3)调整喂料速度或降低粉磨压力
4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)
5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常
8 磨机风环压差过大 1)粉磨压力低
2)喂料量高
3)产品太细 1)增加粉磨压力
2)降低喂料速率
3)降低选粉机转速
9 磨机风环压差过小 1. 喂料速率低
2. 产品太粗 1)慢慢增加喂料速率
2)提高选粉机转速
10 产品太细 1)选粉机转速过高
2)系统风量过低 1)降低选粉机转速
2)增加系统风量
11 产品太粗 1)选粉机转速过低
2)系统风量过大 1)提高选粉机转速
2)减少系统风量
12 生料水份超标 出磨气体温度低 提高出磨气体温度
13 磨系统风量不合适 原料磨循环风机阀门开度 调整阀门开度
14 磨机出口气体温度不合适 入磨循环风量不合适 调整循环风阀门开度
15 生料化学成分不合格 各种原料配合比不合适 调整各计量秤给料比例
三. 调试中出现的问题
1.立磨频繁振停   
调试初期对立磨特性认识不足．用风偏小，立磨调试阶段会出现频繁跳停．每次开启仅运行时间较短即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方面人手：   
(1) 检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否符合。   
(2) 检查磨辊限位板是否变形．限制磨辊偏摆过大。   
(3)检查刮板是否变形。   
(4)检查氮气压力，控制氮气压力为6.5MPa左右。
（5）对系统用风情况检查．中控与现场循环风机风门开度是否一致。
2.辊皮固定螺栓断裂   
由于系统拉风偏小，导致压板和辊皮接触不好；螺栓紧固次数、紧固力矩小；螺栓本身强度不够；下料口正对辊子中间；在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上，导致该处产生剧烈振动，巨大的剪力造成辊皮固定螺栓断裂。在下料溜子人磨处加焊一块挡料板．因辊子在运行中只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．防止发生辊皮固定螺栓断裂。
3.磨辊倾倒(俗称“上炕")   
立磨磨辊倾倒原因主要有：
(1) 辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定位块不牢靠，导致辊皮和辊体定位不牢；
(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢；
(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒．在磨辊上用钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。

总之，调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节,调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产。