新型干法水泥生产线原料粉磨系统安装调试计划
一．调试说明
    为了保证新型干法水泥生产线系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。
二、新型干法水泥生产线工艺流程介绍
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当新型干法水泥生产线原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，回转窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
回转窑窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
三、工艺设备简介
辊式磨 型号：LGM5024
生产能力:  400 t/h(磨损后期)
    进料粒度: 0-75mm 90%, max.120mm,100mm﹤1%
进料水分: 4~8%,max.10%
成品细度:  80μm筛余≤12%，0.2 mm筛 筛余≤1%
产品水分:  <0.5%
磨盘直径:  5000mm
磨盘转速:  26.3 r/min
磨辊个数:  4
主电动机 型号:  YR800-6
额定功率:  3800 kW
转速: 995 r/min
电压: 10000 V
主电机稀油站 型号:  XYZ-16GA
公称流量:  161 l/min
工作压力:  0.4 MPa
冷却水用量:  1 m3/h (水压0.2~0.4MPa)
冷却水温度:    <35°C
四、试生产及生产中的注意事项
一、试生产的准备
  ⑴.试生产的目的
    当所有水泥设备安装完毕后，要经过单机试车和无负荷联动试车，对设备进行全面检查，在确定设备本身及安装调试都没有问题后，方可进行试生产。通过试生产，可以使设备轴承、齿轮等运动部件更进一步适应运转的需求，有利于机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统的检查，特别是各设备润滑油供应情况，运动部件的运行情况，设备安装精度等得到充分检查。
  ⑵.试生产的安排
  本系统试生产阶段自投料试车开始，至性能实验结束止。在试生产阶段，生料均化储存系统以生料粉磨系统开始负荷时间为准，同时根据库存料时间不易超过半个月的特点，对生料磨系统提出限量要求。当进料量达到50%库储量后，要定时开动库底充气设备，松动物料，每次运行时间1小时为好。
⑶.试生产的准备
本系统的设备经空转合格后，经过全面 细致的检查和调整，确认没有问题后，既可进行投料试运转，首次投料前必须进行以下准备工作。
①. 各岗位均要安排操作人员
操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况，倾听机械设备转动声音，以便及时解决问题，不得擅自离开岗位。
② .润滑油的注入及检查
    在向各设备注入润滑油之前，要对设备进行必要的清洗，并仔细的进行内部检查，然后按设备《使用说明书》或有关要求，注入合适的润滑油。检查所有润滑油路是否畅通。冬季试运转时，应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。
      ③.备妥生产系统的相关设施
生产系统的供电、供气、供热、通讯、仪表、照明、中控、质量控制和化验等设施均要备妥，电动机及控制系统均应完整良好。
  ④.掌握料仓内物料的品质、成分及储存情况
原料配料库内的物料要充足，同时掌握各原料的品质及成分，确认能够确定其配比，原料供应系统应首次投入生产。
  ⑤.球磨机密封装置检查
在试车之前，要根据磨机《使用说明书》对磨机的密封装置进行检查，并且使密封腔内充满耐热润滑脂。
  ⑥. 系统密封的检查
⑦. 为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。
⑧.高压静电收尘器送电试验
对电收尘器进行送电试验，并观测电压、电流是否符合要求，对振打装置进行开机检查
⑨.原料磨喷水试验
将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备
⑩.对生料均化库进行全面检查 。   
在生料均化库进料之前，应进行一次空库试车，对安装质量作全面检查。
ⅰ.检查库顶是否漏水，进库管道、溜子的预留孔是否堵死。
ⅱ.检查库内充气箱的安装情况，如有破损，立即进行更换。
ⅲ.按正常操作步陬启动库底充气系统，观察内环行充气区轮流充气顺序及中心室充气是否满足设计要求。
ⅳ.逐个检查每个一根充气管道接头的密封情况。可用毛刷将肥皂涂在检查部位，如果该处漏气将会出现肥皂泡，漏气的充气箱，在拧紧螺母后仍未解决问题，则需拆开检查。在处理完后，重新安好，再次检查直至到无气泡为止，管道连接处漏气时，须拧紧活接头，当停止充气时，在漏气部位涂上一层环氧树脂。
ⅴ.在检查库内充气装置漏气的同时，还应注意每个充气箱流分布是否合理。现场可以观察充气层的鼓起程度，一般来讲，如果充气层阻力太大而安装未将充气层绷紧，则该充气层将鼓的很高，同时充气层上空气速度偏低，如果充气上有孔洞，则这个充气层不易鼓起。
ⅵ.检查库内施工时是否有杂物，若有杂物应检出。
ⅶ.检查库内是否有水，若有水要排除干净。
ⅷ.新库湿度较大，进料后受潮易粘在库壁后结团，不易汽化，故应在进料前开动系统和库顶收尘系统，使库内尽量干燥，充气时间长短视库内湿度而定。
ⅸ.当检查完毕确认没有问题后，封闭库侧库门。
二.试生产的一些安排以及目的性说明
1. 日程安排
所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。
2. 目的
为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：
    (1) 各设备的润滑油供应情况
    (2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触
    (3) 安装时的精度
    经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。
系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。 

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