地址:中国-郑州-南阳路216号

传真:+86-371-67878896

电话:+86-371-63759558 - 67878986

邮箱:huanqiuzg@gmail.com

网址:http://www.shuinifenmo.com

新闻中心 首页 > 产品中心 > 新闻中心
本页关键词:球磨机,球磨机价格,球磨机工作原理,球磨机生产厂家,球磨机规格,节能球磨机,球磨机网

硅酸盐水泥国家标准结构及其生产-水泥的历史产-水泥粉磨网

水泥作为工业性产品的实际应用,至今已有 160 多年,水泥工业的生产规模不断扩大,工艺和设备不断改进,品种和质量也有很大的发展。 http://www.shuinifenmo.com1826 年出现第一台烧水泥用的自然通风的普通立窑 .1910 年实现立窑机械化连续生产。 1881) 年出现第一台回转窑,有效地提高了产量和质量,使水泥工业进入了回转窑阶段。 1923 年立波尔窑的出现,使水泥工业出现较大的变革,窑的产量明显提高,热耗显著降低 o50 年代初悬浮预热器的出现,使热耗大幅度降低 0 60 年代,电子计算机开始应用于水泥工业. 1971 年日本人开发了预分解窑技术,从而使水泥工业生产技术有重大突破。立磨、辊压机、原料预均化、生料均化以及 X 射线萤光分析等技术的发展和应用使干法水泥生产的熟料质量明显提高,能耗进一步降低。由于应用了电子计算机和自动控制技术,许多先进的水泥厂都已采用全厂集中控制,巡回检查的方式,在矿山开采、生料和烧成车间、以及包装和发运等工序都实现了自动控制。
   另外,水泥科学研究中,各种精密测试仪器的应用,使水泥有关基础理论和应用技术的研究有了长足的进展。一些新的烧成和粉磨技术不断研究开发:正在开发应用的挤压机终粉磨系统,可使粉磨电耗降低 40 %左右;流化床锻烧熟料的研究以及回转窑废气中低温发电的研究也已取得一定进展。可望在不久的将来,水泥生产技术将会有更大的突破。http://www.shuinifenmo.com
   非水硬性胶凝材料的发展在我国已有几千年历史,而水泥工业则始于 1876 年在河北唐山建立的启新洋灰公司,以后又相继在湖北以及广州、上海、南京等地建立水泥厂。但在解放前,水泥工业发展非常缓慢,历史最高水平年产量( 1942 年)仅有 229 万吨。按人均消费水泥量计算,约为当时美国、比利时等国的 1/150, 且水泥品种只有普通硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥等几个品种。解放后我国水泥工业发展迅速,从 1949 年的“万吨提高到 1994 年的 4 亿吨,约占世界水泥总产量的 1/3 ,连续十年产量居世界第一。水泥品种也从解放初期的 2-3 种增加到目前的 60 多种.除了满足一般建筑工程需要外,还能生产石油、水电、冶金、化工等许多部门需要的专用水泥和特性水泥。利用工业废渣生产水泥,也取得很好的效果。同时,不断引进消化并发展新技术、新工艺和新设备,在 1976 年建立第一条烧油预分解窑生产线之后,已自行研究设计了上海川沙、江苏郑县、新疆等日产 700 吨熟料的预分解窑生产线和江西、鲁南、双阳、耀县的日产 2000 吨熟料的预分解窑生产线,并在冀东、宁国、柳州、珠江等厂引进了国外大型现代化干法生产线。我国在水泥熟料缎烧、粉磨、熟料形成、水泥新矿物系列、水化硬化、混合材、节能技术等有关基础理论以及测试方法的研究和应用等方面,也取得了喜人的进展。但是,也应看到,与世界先进水平相比,我国水泥工业还存在不少问题,主要是生产效率低、能耗高、经济效益差和技术力量不足,人均产量低。另外,机械化和自动化水平较低,设备制造能力差,环境污染严重。http://www.shuinifenmo.com
   当前,世界水泥工业的中心课题仍然是能源、资源和环境保护。为此,要发展以预分解窑为中心的新工艺及其他先进技术,在我国的特定条件下,要逐步淘汰普通立窑,改造和提高机立窑。从而形成一个具有中国特色的水泥工业体系,以优质、低耗、多品种的水泥来保证各类建设工程和人民生活的需要。http://www.shuinifenmo.com

硅酸盐水泥的国家标准

  硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。如掺入一定数量的混合材料,则硅酸盐水泥名称前冠以混合材料名称:如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。根据国家标准 GB175-92 ,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、标号、品质指标以及验收规则如下:
一、定义
(一)硅酸盆水泥
  凡是由硅酸盐水泥熟料 ,0^-5 %石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥.硅酸盐水泥分为两种类型:不掺棍合材料的称为 I 型硅酸盐水泥,代号 P · I ;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5 %石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为 I 型硅酸盐水泥,代号 P · I 。
(二)普通硅酸盆水泥
  凡是由硅酸盐水泥熟料 ,600^15 %混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号 P · O
掺活性混合材料时,最大掺入量不得超过 15 %,其中允许用不超过水泥质量 5 %的窑灰或不超过水泥质量 10 %的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量 10 %。
(三)组分材料
1. 硅酸盐水泥熟料
  凡以适当成分的生料,烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)
2. 石膏
   天然石膏必须符合国家标准 GB5483 的规定。工业副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石青时必须经过试验,证明对水泥性能无害。
3. 活性混合材料
  活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰,符合GB2847的火山灰质棍合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。
4. 非活性混合材料
  活性指标低于 GB1596,GB2847 和 GB203 标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2. 5 %。
5. 窑灰
  窑灰应符合 ZBQ12001 的规定。窑灰是从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。
  另外,水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂,其加人量不得超过水泥质量 1 %。使用助磨剂、工业副产石膏时,须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准,投产后定期进行质量检验。

二、标号
  硅酸盐水泥分为 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六个标号;普通硅酸盐水泥分为 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七个标号 .R 型水泥属于快硬型,对其 3d 强度有较高的要求。

三、技术要求
1. 不溶物
  I 型硅酸盐水泥不溶物不超过。. 7,5 %. I 型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50 %。
2. 氧化镁
  水泥中氧化镁含量不超过 5.0 %。如果水泥压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到 6.0 %。
3 .三氧化硫
  水泥中 S03 含量不得超过 3.5 %。
4. 烧失量
  I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 。%, I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 5 %。普通水泥中烧失量不得大于 5. 0 %。
5. 细度
  硅徽盐水泥比表面积大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔筛筛余不得超过 10.0 %。
6. 凝结时间
  硅酸盐水泥初凝不得早于 4 35min ,终凝不得迟于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ,终凝不得迟于 l0h 。
7. 安定性
  用沸煮法检验必须合格。
8. 强度
  水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号水泥的各龄期强度不得低于
  表 1-2-1 中数值。

表 1-2-1 GB175-92 各龄期、各类型水泥强度

品种

标号

抗压强度 (MPa)

坑折强度 (MPa)

3d

28d

3d

28d

硅 酸 盐 水 泥

425R

22.0

42.5

4.0

6.5

525

23.0

52.5

4.0

7.0

525R

27.0

52.5

5.0

7.0

625

28.0

62.5

5.0

8.0

625R

32.0

62.5

5.5

8.0

725

37.0

72.5

6.0

8.5


品种

标号

抗压强度 (MPa)

坑折强度 (MPa)

3d

28d

3d

28d

普 通 水 泥

325

12.0

32.5

2.5

5.5

425

16.0

42.5

3.5

6.5

425R

21.0

42.5

4.0

6.5

525

22.0

52.5

4.0

7.0

525R

26.0

52.5

5.0

7.0

625

27.0

62.5

5.0

8.0

625R

31.0

62.5

5.5

8.0

9. 碱
  水泥中碱含量按 Na20+0-658 20 计算值来表示,若使用活性骨料,用户要求提供低碱
  水泥时,水泥中碱含童不得大于。. 60 %或由供需双方商定.

四、废品与不合格品
1. 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合本标准规定时,均为废品。
2. 不合格品
  凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
  以上标准中,凝结时间、安定性及强度是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的三项重要建筑性质指标。凝结时间直接影响到施工。凝结时间过短,使水泥砂浆与混凝土在浇灌之前即已失去流动性而无法使用,凝结时间过长,则降低施工速度和延长模板周转时间。硅酸盐水泥熟料初凝时间只有几分钟,要加入石膏进行调节,才能达到规定的要求。石膏掺入量过多,不仅水泥强度会降低,还会产生水泥安定性不良。因此,标准中除规定了初凝与终凝时间,还规定了三氧化硫的极限含量。石膏适宜的掺入量应通过试验来确定。
  强度是水泥的一个重要指标,又是设计混凝土配合比的重要数据。水泥在水化硬化过程中强度是逐渐增长的,一般以 3d 、 7d 以前的强度称为早期强度, 28d 及其后的强度称为后期强度,也有以三个月以后的强度称为长期强度。由于水泥经 28d 后强度已大部分发挥出来,所以用 28d 强度划分水泥的等级,即划分为不同的标号。凡是符合某一标号和某一类型的水泥,必须同时满足表 1-2-1 中规定的各龄期抗压、抗折强度的相应指标。若其中任一龄期的抗压冷抗折强度指标达不到所要求标号的规定,则以其中最低的某一龄期的强度指标确定该水泥的标号。

 

郑州环球重工机械有限公司
2010版权所有:郑州环球重工机械有限公司 网址:http://www.shuinifenmo.com
地址:中国-郑州-南阳路216号 传真:+86-371-67878896 电话:+86-371-63759558 - 67878986 E-mail:huanqiuzg@gmail.com

水泥粉磨站_水泥球磨机_洗石机_输送设备