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目前，助磨剂企业大都组建了自己的技术服务队伍，以使自己的助磨剂产品能在水泥生产中发挥最大的作用。在水泥生产线使用助磨剂的过程中，助磨剂企业都会主动根据用户的要求调整助磨剂配方，从而进行个性化服务。这是诞生于市场经济环境下的水泥助磨剂企业的生存本能，但他们的努力能否使水泥助磨剂的效果得到应有的发挥呢？助磨剂企业的良好愿望能否变成现实？在回答以上问题之前，让我们先来看看助磨剂进入水泥粉磨系统后会带来什么影响。
　　通常，助磨剂进入粉磨系统后，一般会消除粉体颗粒间的积聚，增加颗粒间的分散性、流动性，缩短物料在磨机内的停留时间，降低物料的填隙率，提高选粉机的选粉效率，改变水泥输送时的阻力，等等。如果助磨剂存在化学促强作用或改性作用，它将作为水泥的组分之一，在水泥使用时对相关的其他组分产生影响，从而改变水泥性能。

　　那么，影响水泥助磨剂发挥最佳效果的因素有哪些呢？笔者认为，有以下几点：
1.粉磨系统的不同
　　我国现有水泥企业的粉磨系统，无论在规模上或是先进程度上都存在着很大的差别。大多数老企业是直径3米以下的开路磨，有的改造为各种高细磨。而近年新成立的水泥企业大多是直径大于3米的联合粉磨系统，还有的是立磨，对同一助磨剂产品来说，进入这些不同粉磨系统后，产生的影响程度显然是不同的。

2.物料物理特性的不同
　　不同水泥企业的入磨物料组成及颗粒大小、易磨性、含水量等都不尽相同，即使是同一企业在不同季节，物料的这些物理特性也都会有所变化。因此，当同一助磨剂进入不同的物料系统时，在物料的各个粉磨阶段产生的影响自然会不同（我们现在也不具备测试物料之间这种变化的能力）。

3.磨机内球配的不同
　　同一型号的磨机，在不同的水泥企业、不同的时段，其球配存在差别。而同一助磨剂加入磨机后的工况变化，显然也会不同。此外，不同磨机之间还可能存在隔仓板结构不同的问题，此时使用助磨剂将给磨内工况带来更大的变化。

4.辅机能力和可控性的不同
　　加入助磨剂后，水泥的分散性增加或磨机的产量提高，而此时提升机的能力、选粉机的参数、收尘器的效果、卸料和包装方面的可控性，在不同的水泥企业是不同的。

5.细度指标的不同
　　水泥粉磨时的细度指标是控制水泥粉磨程度的一个重要依据，但不同的细度参数所代表的真实细度是有明显差别的。如常用的筛余与比表面积所代表的主要颗粒成分有明显差异，它们只有在入磨物料组成、磨机工况都基本相同的情况下，才能与水泥性能有比较稳定的相关性，否则这种关系就会发生变化。比如，当减少水泥中熟料用量、用等量的粉煤灰来代替时，若还用同样的比表面积指标来控制水泥粉磨，其强度自然不如原来的高。此外，如果用80微米筛余指标来控制，也会有同样的现象。在使用助磨剂的情况下，如果水泥的物料组成发生变化，细度参数和控制指标应根据助磨剂的特点、水泥配比的变化及水泥性能目标等进行适当调整。

　　综上所述，助磨剂进入水泥粉磨系统后所发生的变化与众多的因素有关，而且不同水泥企业之间这些因素都存在差异，助磨剂企业的技术服务人员很难熟悉和掌握这些变化。所以，在使用助磨剂时，如果水泥企业只提出要减多少熟料或磨机提多少台时、强度提高几个兆帕，而自己的粉磨系统操作不变、细度控制指标不变，仅由助磨剂企业的服务来实现助磨剂的最佳效果或达到水泥企业需求的目标是十分困难的，也可以说是不可能的。因为只有水泥企业的技术人员最熟悉本企业的粉磨系统和操作性能，在进行助磨剂试验时，助磨剂进入系统后出现的变化和应该采取的调整措施以及新的控制指标的制订，只有他们最清楚，旁人是无法替代的。所以，要发挥助磨剂的最佳效果，关键在于水泥企业能否把使用助磨剂当作本企业求得技术进步的机会和任务，能否做到领导重视、计划周到、组织得力。实际上，水泥助磨剂企业的服务在水泥企业使用助磨剂的过程中，只是提供助磨剂资源和相关工作的协助，不应该、也不可能成为主角
 

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