1　公司生产概况

　　我公司拥有5台机立窑生产线和1条1000t/d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为70万t；水泥粉磨系统主要有1台Φ2.2m×6.5m带离心式选粉机的闭路磨(以下简称5号磨)，1台Φ3m×11m带O-Sepa-1000N型高效选粉机的闭路磨(以下简称6号磨)和1台Φ3m×11m磨内选粉的开路磨(以下简称7号磨)。其中5号磨台时产量一般为15t/h，6号磨台时产量为45t/h，7号磨台时产量为35t/h。
　　在水泥生产线控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳定性能，而在出磨水泥的搭配上以及如何综合利用磨机的工艺特点上的研究做得较少，在深入认识的过程中，发现后者也是提高出厂水泥稳定性的关键因素。

2　影响水泥稳定性的因素分析

　　
2.1　出磨水泥的影响
2.1.1　试验与对比
　　我公司3台磨机为3种不同的粉磨工艺。表1、表2是3台磨机磨制P·O32.5水泥与P·O42.5水泥对应的性能对比。数据采自2001年1月至2月出磨水泥的质量情况，采样数为每台磨机20个样本，颗粒级配是指在磨制同一品种水泥时，相同的粉磨条件下的比较。

表1 5号、7号磨磨制的P·O32.5水泥的质量情况 

.1.2　对比分析
　　从表1、表2看出:
　　1)在磨制P·O32.5水泥时，5号磨为小磨机，其粉磨能力低，物料在磨内研磨时间短，颗粒级配分布不太合理，3d及28d强度偏低，其出磨水泥最不稳定，而7号磨为开路磨，其颗粒级配分布较宽，标准稠度较低，强度绝对值较高，但细度筛余值偏大，对于用户的使用以及强度的增长不利，而且物料不经选粉，出磨水泥的温度也特别高，一般>100℃，但出磨水泥的稳定性比5号磨好。
　　2)在磨制P·O42.5水泥时，6号磨为闭路磨，出磨水泥细度筛余值小，水泥颗粒分布范围较窄、均齐，均匀性系数为1.33，出磨水泥温度一般小于80℃，较适合于用户的施工使用，且磨内无过粉磨细颗粒的影响，故产量较高；但3d抗压强度偏低，这可能与它的颗粒分布有关，因为6号磨含量最多的粒径为25μm，7号磨含量最多的粒径为18μm，即6号磨水泥早期强度偏低，而28d后期强度几乎与7号磨的一样，这是因为3～30μm的颗粒6号磨比7号磨的多，6号磨为68.1%，7号磨为57.9%，所以6号磨水泥强度的增长比7号磨的快。从颗粒级配分析看，7号磨颗粒分布较宽，均匀性系数只有0.91，颗粒间互相填充的效果较好，而且，7号磨的细磨仓(3仓)采用微段研磨介质，颗粒圆形度较好，所以标准稠度较低，只有24.7%，3d及28d抗压强度也发挥得很好；但7号磨为磨内选粉，易出现过粉磨现象，过细颗粒在磨内易形成缓冲垫层，妨碍物料的进一步磨细，甚至出现细粉包球及隔仓板堵塞等现象，降低了粉磨效率，使磨机产量偏低，同时也出现温度偏高的现象。
　　由此看出，各台磨机的出磨水泥性能差别较大，出磨水泥的质量也有很大的波动。
　　3)不同粉磨工艺的区别还反映在混凝土的施工性能上，表3是6号、7号磨磨制的P·O42.5水泥在混凝土试验中的对比。
表3 6号、7号磨出磨水泥对应的混凝土性能对比

从表3看出，7号磨水泥拌制的混凝土的坍落度、强度等均比6号磨的好，其施工性能优于6号磨。
2.2　出磨水泥的搭配
　　为了克服各台磨机结构与工艺上的缺陷而造成水泥性能的波动，综合利用各台磨机的特点，稳定水泥的质量，我们采取了如下的措施:
　　1)不同磨机磨制的水泥存放不同的仓号，然后以一定的比例搭配来进行水泥的包装。
　　2)不同磨机同时磨制同一品种水泥，且同时存放同一仓内，使2种水泥在入库中进行混合均化，然后再多仓搭配包装。
　　在实际生产过程中，采取了5号、7号磨同时磨制P·O32.5水泥存放同一仓号，6号、7号磨同时磨制P·O42.5水泥时也存放同一仓号，存放混合均化效果如表4(样本取自2001年4月至5月份)。

表4 混合磨制的P·O32.5与P.O42.5水泥的质量情况

比较2种措施，效果看似一样，其实不然，因为在包装过程中，控制水泥仓搭配下料是人工的，没有准确的计量，只是全凭个人的手感或观察，下料量只能是大概比例，达不到准确均匀的混合均化效果。第2个措施解决了这个问题，水泥在入库前就进行了一次均化，在包装过程中仓号的搭配下料又进行了二次均化，水泥的稳定性得到了大大的提高。由表4可看出，采用2台磨机混磨后同时存放同一仓号，克服了每台磨机自身的缺点，水泥的稳定性得到了提高，标准偏差大大地降低。
　　经过包装搭配后2种措施产生的效果对比更加明显，表5是5号、7号磨分别采用2种措施磨制P·O32.5水泥时的质量情况，其中，措施一是用5号磨存放1仓，7号磨存放2仓，然后按照1仓与2仓以1∶2的搭配比例包装；措施二是指用5号、7号磨同时存放1仓与2仓，然后按照1仓、2仓以1∶1的搭配比例进行包装。

表5 两种措施出厂水泥性能指标

措施二出厂水泥的稳定性得到很大的提高，3d与28d抗压强度标准偏差比措施一都低，分别由1.43降为1.26和由1.58降为1.32，而且水泥的温度也更适合于水泥施工使用。

3　结论

　　在水泥的生产过程中，除了控制稳定熟料、混合材质量、磨机计量、熟料与混合材的入磨搭配以外，磨机结构与工艺的不同也是出磨水泥质量波动的主要影响因素。为了提高水泥的稳定性，由以前以某台磨机固定磨制某一品种水泥改为由几台磨机同时磨制同一品种水泥，且存放同一仓号的方法，综合利用了各台磨机的特点，起到互相补充的作用，并且加强了出磨水泥的搭配，提高了出厂水泥的质量及其稳定性