目录
概述
主要技术指标
系统组成及其原理
安装及其维护
外形尺寸及其安装图

概述
电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并有多种输入输出信号形式，其结构简单，称重准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量小，不仅适用于常规环境，而且使用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。

主要技术指标

系统状态准确度：±0.125%（ICS-14系列）
                ±0.25%（ICS-17系列）
                ±0.5%（ICS-20或30系列）
仪表准确度：0.05%
称重准确度:0.05%
称重范围：1-6000t/h
皮带宽度：400-2200mm
皮带速度：0.05-4m/s
皮带输送机倾角：≤17
使用托辊形式：三节槽型及平托辊
环境稳定：秤架为-20 ºc-+50 ºc
仪表为-10 ºc-+50 ºc
2.载荷传感器性能
非线性：小于额定输出的0.05%
重复性：小于额定输出的0.03%
滞后性：小于额定输出的0.03%
温度灵敏度：零值时为±0.0003% ºc 满量程时为±0.0004% ºc。
允许过载：电气10% 机械15%
激励：10VDC
3.速度传感器性能
频率范围：0-1.2KHZ   0-30VACA
60-12C型速度范围：0.5m/s
60-12X型速度范围:0.05-0.5 m/s

三、系统组成及原理

1.电子皮带秤主要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。
2.工作原理
将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，吧皮带速度和皮带负荷进行计算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
3.特点
该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘、维护量极少，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计哦，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩形材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。
称重传感器隐埋安装，防尘，防水，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接再主动滚筒和大直径的测速滚筒上，接触面大，包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。

四、安装及其维护
电子皮带秤不管他们用于任何场合，其制作的准确度和可靠性都很高的，但是作为一个高精度系统，他的精确度很大程度上取决于成的安装精度、装配质量和正确的使用。
安装准则
安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。
风和气候的影响
皮带称和处于皮带称安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（避免露天安装）
输送机支架
对安装皮带称的输送机架，应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量短和其前后从+4到-4的托辊间的相对绕度不超过0.4mm最好，在装秤的部位，出送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强。

秤的安装位置
皮带秤应安装在输送机张力和张力变化最小的地方，最好装在输送机靠尾部的地方，一般讲，应安装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带额度速度下一秒钟移动距离的2-5倍为佳。
四托辊秤安装位置距尾部落料>9m
二辊秤安装位置距尾部落料>5m
如有导料板，应不少于三个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。
5.维护
皮带秤的安装时一项专业性很强的技术工作，特别是现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。
5.1.清洁
保持皮带表面的清洁，定期清除集尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的赃物料块。
2 润滑  称重托辊应在每年润滑1-2次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。
5.3皮带调整
在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。
5.4．皮带的张力   要保持恒定，所以输送机要使用重锤式或拉紧式张紧装置，没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，需重新校准。
5.5.避免潮湿的物料粘在皮带上

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