颚式破碎机由制造厂装配后整机供应的、用户收到产品就检查、以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1.由于本机工作时振动最较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为减少振动，噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫坂、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
2.基础的重量，大致可取为颚式破碎机重量的5—10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，并于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅基础图。
3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧度，防肘板在工作时脱落。

a.颚式破碎机起动前的准备工作
1.为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂。
2.仔细检查所有的紧固是否紧固。
3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
4.防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之。
5.检查破碎腔内，有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。
b.破碎机的启动
1.经检查证明设备传动部分情况正常方可启动。
2.本机使用允许无负荷情况下起动。
3.起动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再起动。
c.维护和使用
1.设备运转正常后，方可开始投料。
2.待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除。
4.停车前首先停止加料，待破碎腔内物业排空后，方可关闭电动机。
5.在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可调头使用。
6.颚板一端磨损后，方可调头使用。
d.润滑
1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2.本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钠基润滑脂。
3.加入轴承座内的润滑脂为容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
4.肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。
e.可能产生的故障和消除方法