随着夏天的到来，球磨机入磨熟料的温度急剧升高，达130多度，使得磨内温度急升。为改善磨内工况，降低磨内温度，只得加强磨内通风。可是磨内通风的提高，又提高了磨内物料的流速，加大了循环负荷，降低了选粉效率，反而使得产量下降。尝试着通过钢球级配的调整来控制磨内物料的流速，可是效果不明显。怎样可以通过调整钢球级配来控制磨内物料的流速吗？怎样调整？还有没其他的方法来控制磨内物料的流速？怎样工艺？

环球重工帮你解答--球磨机-水泥粉磨站-水泥设备

1. 出磨水泥温度高的原因 
由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；  
入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高； 
磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高； 
由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；  
水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升； 
由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。 
2. 出磨水泥温度高的危害 
引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；  
对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；  
易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；  
使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。 
水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。  
3. 降低出磨水泥温度的方法 
降低进磨熟料温度：
（1） 加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。
（2） 冷却机内喷水，降低熟料温度。  
（3） 进磨熟料皮带上喷水。
以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥的强度。 
加强粉磨系统散热  
粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。 
掺加助磨剂
磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
 加强磨机通风  
加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。  
采用磨机筒体淋水冷却
在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度，根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对于直径大于３ｍ 的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。 
采用水泥冷却器 
采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在下列缺陷：
① 水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥，对降低水泥磨内温度、避免石膏脱水、防止包球包锻、提高水泥磨产量、避免磨机轴瓦温度超标等没有任何作用；
② 投资大，所需空间大，冷却水用量大。
③ 由于水泥对冷却设备的磨损，因此存在漏水等的安全隐患；
④ 螺旋提升式冷却器还严格要求被冷却的水泥中无颗粒混杂，否则将导致螺旋无法工作。
⑤ 水泥冷却器长期使用后，因冷却水不纯或含钙质高，与水流接触的筒体外侧表面会积垢和锈蚀。由于空气中潮气在内壁冷凝，与水泥接触的筒体内侧表面会生成一层水泥包裹层。上述现象的出现会导致冷却效率明显下降。 
⑥ 由于螺旋提升冷却器筒体与螺旋叶片之间间隙很小，而安装螺旋叶片的转子是转动的，对两者的同心度、同轴度要求很高。特别是大直径筒体，其焊接加工难度更高，稍不注意，焊接变形和运输变形都会产生，所以，大型化十分困难。   
采用磨内喷雾降温系统
磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。
4. 采用磨内喷雾降温系统如何确保安全
众所周知，采用磨内喷雾降温系统是降低磨内温度的最有效方法，可显著降低出磨水泥的温度。但许多厂家心有余悸，担心出现意外事故。在实际生产中，也经常由于磨内喷水系统设计不完善，造成生产事故。因此，磨内喷雾降温系统的关键技术是如何确保安全可靠。  
为确保万无一失，武汉亿胜科技有限公司的磨内喷雾降温系统采取了如下安全措施;  
采用高压空气雾化防堵喷头，通过高压空气将水雾化，同时将雾化水带入磨内。喷头设计巧妙，独特，防磨损，雾化、防堵效果好； 
采用变频控制高压水泵，实现无级调整喷水量及计量装置；  
采用PLC控制，通过检测入收尘器的废气温度，并根据该温度自动调整喷水量，实现出磨水泥温度的自动控制，同时可有效防止收尘器结露和管道堵塞； 
水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时，可自动停止喷水，避免因人为疏忽造成事故； 
通过检测高压空气的气压，只要发现气压异常或断气，则自动停止喷水，保证入磨水的雾化效果; 
断水保护，发现停水时，可自动关停水泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气，清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。  
可根据需要设定最高喷水量，避免喷水量过多，增加磨内物料的含水量而影响水泥性能或导致粉磨状态恶化。
工况异常保护，只要发现有异常情况，即可自动停止喷水，确保万无一失。