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篦冷机液压系统故障分析-水泥厂篦冷机巡检常见故障-水泥粉磨

新型推动棒式熟料高效冷却机液压故障分析
    3.1液压泵补油压力不足主要因素
    (1)检查液压管路泄漏。
    (2)液压缸内泄漏率大或检查调整更油梭阀(是否有异物卡住阀芯,并查原因排除)及微调整关小更油管线尾部手动球阀开度。
    (3)检查补油泵及阀门、管路是否有故障。
    (4)压力传感器及信号线路是否有故障。
    (5)液压泵补油阀压力调整值不足。
    (6)液压泵效率降低。http://www.shuinifenmo.com
    3.2液压系统(油缸)产生爬行现象的主要因素
    (1)液压管路中有气体(气泡产生气穴),应及时排除。
    (2)液压管路系统中油量不足。
    (3)液压系统产生内或外泄漏(油缸、管路法兰或接头或焊缝、液压泵磨损或捆坏等)。
    (4)液压泵效率降低或出现机械故障。
    (5)比例放大卡零点出现漂移等。
    (6)液压泵角位移传感器故障。
    3.3液压系统压力升高主要因素通常是系统阻力增大所致
    (1)被驱动固定模块(毕床)上物料阻力增大。
    1)生产产量增加或瞬间垮塌掉落窑皮、窑口下部雪人倒塌或窑、预热器生产操作控制不当而串料,使篦床料层增厚。
    2)工艺物料变化使熟料在毕床上粘结堆积成大块。
    3)液压冲程数不足或其他因素(推动棒断裂、严重磨损、杂物)导致物料在蓖床上运动行走速度相对较慢。
    4)对篦床供风量、压力相对较小没有及时适当调整。
    5)在篦冷机出料口,破碎机入料口物料堆积。
    (2)机械阻力增大。http://www.shuinifenmo.com
    1)液压缸损坏(断杆、内泄漏率误差较大、吊耳与活塞杆连接松动)或每列液压缸行走同步性不良。
    2)液压缸驱动行走支架(液压缸固定耳座松动)与模块单元固定横梁发生干涉碰撞。
    3)驱动板的支撑直线导轨副损坏。
    4)驱动板变形导致整体直线度不良.
    5)标准化模块(毕床)上落入金属杂物造成刮、卡现象。
    6)液压缸工作行程调整参数不当或液压缸故障,位移传感器出现过极限现象。
    (3)检修不当。
    某个液压缸两个进出软联接胶管与高压油,钢制主管路联接顺序接反所致。
    3.4冷却机过载压住出现电气跳停机
    (1)入窑物料成份变化,经过锻烧入冷却机急冷后,熟料粘结导致冷却机负荷阻力增大过载压住。
    窑喂料量正常,出冷却机入破碎机物料有瞬间增多现象,电机电流瞬间比正常多两倍,电流曲线有间断毛刺出现,入槽式输送机物料瞬时增加并有红料,超额定输送能力,物料从料斗向外溢流,冷却机液压驱动设备超负荷全部跳停,此时液压系统压力达到最大25MPa,出现溢流,液压缸不动作,蓖床风压差大于9500Pa(正常7200Pa~8000Pa)、出口废气温度400℃~420℃。
    经查,由于入窑物料成份变化,冷却机蓖床上物料厚度达900mm~1000mm(设计最大物料层厚度不超过660mm),并在蓖床熟料层上有约长度1000mm左右的熟料粘结大料块排列着,风穿透力差、篦床压差增大,造成超负荷过载停机。待物料冷却后,人工砸碎结块物料清理出去,然后开起设备。
    (2)生产工艺操作不当,液压驱动系统压力增高时,没有及时调整液压缸冲程次数及风室供风流量、压力或调整生产台时产量,冷却机负荷阻力增大,过载跳停机压住。待物料冷却后,人工清理物料,然后开起设备。
    3.5液压系统冲击震动较大主要因素http://www.shuinifenmo.com
    (1)液压管路转弯较多,导致阻力增大,产生冲击震动较大。应尽量减少转弯数量。
    (2)液压管路转弯相应位置没有设置固定支撑或固定不牢靠。应根据需要固定牢靠。
    (3)液压系统中油量不足或泄、漏油等导致气体或气泡存在,应及时排放气体,解决保证足够油量问题。
    (4)液压系统在操作中冲程次数过大(不要在接近额定冲程30次/min左右运行),换向频繁,导致冲击。一般根据经验冲程次数设定为15次/min~18次/min左右,并适当调整风量,降低阻力。
    (5)液压系统在操作中液压缸工作行程较小,换向频繁,导致冲击震动。一般根据经验液压缸工作行程最小设定大于100mm,并适当调整风量,降低阻力。
    (6)压力蓄能器内部氮气量不足或气囊损坏。
    3.6液压缸拉伤主要因素
    主要是工作液压管路系统及液压油受到污染,达不到清洁度要求所致,应严格控制液压系统污染,达到NAS1638标准,8级以上要求,并且向液压系统中补油时应严格通过精度5μm滤油机过滤后再加入其液压站;拆卸管路及液压缸时一定控制污染。
    4 结论
    新型推动棒式熟料高效冷却机在我国水泥行业使用相对不多,设备运行过程中出现问题时没有较多借鉴经验,而且故障分析判断比前三代蓖冷机相对较难,不是很直观,以上故障因素是多年来在生产实践过程中逐步摸索出来的经验,针对出现不同问题要及时判断、分析查找原因,排除故障及隐患,才能保证新型推动棒式熟料高效冷却机更安全、可靠运行,发挥其良好效能。 http://www.shuinifenmo.com

(1)原理:循环泵吸油经冷却器冷却后,再由过滤器过滤后流回油箱。
(2)功能:冷却、过滤油品
(3)循环系统组成部分:
a.动力元件:循环泵<P0031>—吸油
b.冷却元件:列管式水冷却器<P0029>—冷却油品
c.过滤元件:圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁
d.其他组件:油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>(PT100) 、空气滤清器<P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等
——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等

正常运转工程中,如果发现其中的一个液压缸渗油较严重,有必要更换新的液压缸时,可以在线更
换,无需停机处理。操作步骤如下:http://www.shuinifenmo.com
<1>.工具的准备:薄型液压油顶,M10*40、M10*80的螺栓若干,长撬棍,短撬棍,梅花和开口扳手
(12、14、17、19、22、24、27、30) 1-2个,活动扳手(300mm、375mm、500mm),碎布条或棉纱
头,接油桶,强光电筒,手锤,一字螺丝刀,防尘口罩,防噪音耳塞等。
<2>.停下有故障的那一列。方法:进入Operation界面,输入用户名和密码→停止某列,只需按下该列的Run按钮→出现故障按钮→在按下Run按钮即可开启该列。(中控模式也有效)
(注意:为方便拆装,通常把故障列篦床上推完,即推至破碎机方向后停止该列)
<3>.带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全)
<4>.必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭,然后拆两根油管,管接头需用碎布条包好,避免赃物
进入。(注意:拆管时管内还有一定的压力,需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母,以免喷油伤眼)
<5>.拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。 (因销子所处位置空间狭小,部分销子还可能结锈锈蚀
了,拆销子是最麻烦的,需要依现场实际情况采用最合适的工器具;需注意人身安全,以防手指被压
伤等;5#风室内电气线路外露较多较乱,不能弄伤电气元件及线路)http://www.shuinifenmo.com
<6>.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸,以防液压缸掉落伤人。
<7>.安装新的液压缸前,要把销子的锈蚀处理干净,顺便涂点黄油;缸头两端的轴承需预先打油;检
查前后进油管接头的密封是否良好;管接头需擦干净;新液压缸是否有防尘

 

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