熟料矿物组成的选择
 
   熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和标号、原料和燃料的品质、生料制备和熟料锻烧工艺综合考虑，以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。 http://www.shuinifenmo.com/
•  水泥品种和标号
   若要求生产普通硅酸盐水泥，则在保证水泥标号以及凝结时间正常和安定性良好的条件下，其化学成分可在一定范围内变动。可以采用高铁、低铁、低硅、高硅、高饱和系数等多种配料方案。但要注意三个率值配合适当，不能过份强调某一率值。例如，同样生产 525 号硅酸盐水泥，华新水泥厂采取的配料方案为 X2 -v- 89-0. 93,SM=2. 0-V2. 2JM=1. 2-1. 4 ，而峨眉水泥厂限于原料、燃料的条件则采取高铁高饱和系数配料方案， KH ～ 0. 90^-0. 93 ， SM= 2. 00 士 0. 10J 材 =0. 8t0. 1 ，也可生产出 525 号硅酸盐水泥。
   生产专用水泥或特性水泥应根据其特殊要求，选择合适的矿物组成。若生产快硬硅酸盐水泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高 KH 和 IM 。而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低 KH 和 IM 率。
•  原料品质
    原料的化学成分和工艺性能对熟料矿物组成的选择有很大影响，在一般情况下，应尽量采用两种或三种原料的配料方案。除非其配料方案不能保证正常生产，才考虑更换原料或掺加另一种校正原料。
    若石灰石品位低而粘土氧化硅含量又不高，则无法提高石灰饱和系数和硅率，熟料强度难以提高，只有采用品位高的石灰石和氧化硅含量高的粘土才能提高饱和系数和硅率，烧出标号较高的水泥。若石灰石的隧石含量较高而粘土的粗砂含量高，则因为原料难磨，熟料难烧，其熟料的饱和系数也不能高。原料含碱量太高， KH 宜降低。
•  燃料品质
    燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。水泥窑用煤的质量要求见泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高 KH 和 IM 。而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低 KH 和 IM 率。
    燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。水泥窑用煤的质量要求见表 1-3-2 。
表 1-3-2 水泥烧成用煤的质要求  http://www.shuinifenmo.com/

煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影响极大。据统计，由于煤灰不均匀掺入，将使熟料 KH 值降低 0. V4-v. 16 ；硅率下降 0. 05 ^- 0. 20; 铝率提高。． 05^-0. 30 。当煤灰掺入量增加时，熟料强度下降．此时除了采用提高煤粉细度和用矿化剂等措施外，还应适当降低熟料 KH 值，以利生产正常进行。
    当煤质变化时，熟料组成也应相应调整。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短，除设法使火焰的燃烧部分延长外，还应降低 KH 值并提高 IM 值。若用液体或气体燃料，火焰强度很高，形状易控制，几乎无灰分，因此 KH 值可适当提高。 http://www.shuinifenmo.com/