现有水泥生产工艺是“两磨一烧”，能耗大，需排放大量二氧化碳。新型生态低碳水泥生产不用生料磨，也不用窑煅烧，不排放二氧化碳，主要利用各种工业废渣、尾矿等固体废弃物直接粉磨生产水泥，节能减排效果极其显著，是水泥生产工艺的革命。
    高性能少熟料水泥生产技术是本研究室在研究低碳水泥的过程中，为了使水泥符合现行国家标准，而推出的实用化的低碳水泥生产新工艺。本技术不需要高温煅烧，不排放二氧化碳，能耗低，可大幅度降低水泥生产成本，具有巨大的经济效益和社会效益。
   本技术主要原料为：石灰石、矿渣、粉煤灰、煤渣、煤矸石、钢渣、磷渣、石膏、磷石膏、脱硫石膏、少量熟料及微量助磨剂等，不加碱，不含氯离子，绝大多数原材料为工业废渣。
   技术优势——
   1.32.5等级水泥，熟料掺量仅15%左右；生产42.5等级水泥，熟料掺量仅25%左右；生产52.5等级水泥，熟料掺量仅35%左右；。
   2.所产水泥的所有性能与复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥相似；
   3.与传统水泥生产方法相比，生产32.5等级的水泥，成本可下降40～60元/吨；生产42.5、52.5等级的水泥，成本可下降80～150元/吨；
   4.是一种新型的生态低碳水泥，所有技术指标均符合现行水泥国家标准；
   5. 本技术已在全国大面积推广应用，适应于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体积混凝土工程、道路工程等。