地址:中国-郑州-南阳路216号

传真:+86-371-67878896

电话:+86-371-63759558 - 67878986

邮箱:huanqiuzg@gmail.com

网址:http://www.shuinifenmo.com

新闻中心 首页 > 产品中心 > 新闻中心
本页关键词:球磨机,球磨机价格,球磨机工作原理,球磨机生产厂家,球磨机规格,节能球磨机,球磨机网

水泥生产线中水泥熟料生产线煤粉制备系统改造


  当采用烟煤和无烟煤搭配时,出磨煤粉细度一般控制在不超过5~6%。在掺加20~50%无烟煤作燃料后,回转窑能正常煅烧、粉尘排放符合国家新标准的前提下,为了尽量降低投资、缩短施工周期,将生产损失降低到最低程度。因此本次改造只对磨机、选粉系统、收尘系统及控制系统进行改造,原煤破碎和储存系统、窑头喂煤系统不做改造。

  工艺改造方案:废除原有的粗粉分离器、旋风分离器、循环风机和循环管道,增加新型的涡流式高效煤粉选粉机,采用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器取代原来的电除尘器(由于收尘器本身投资不大,为了缩短施工周期,减少停产损失,废除原有的电收尘器,直接新增一台袋收尘器),新增一台高压风机。同时对磨内进行改造,采用新型衬板,调整研磨体级配,以提高粉磨效率,降低出磨煤粉细度。

  电气及自动化改造方案:改造后的装机容量增加55KW,原供电线路可以满足改造后的要求;新增的煤粉排风机采用软起动方式,其他新增电机采用全压起动方式;煤磨选粉机的调速采用全数字式交流变频器起动与调速;保留的原有设备还继续由原控制回路控制,新增两台控制柜,信号引至原控制回路,相应增加硬件和修改操作程序;新增供配电线路的敷设采用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。

  3.2改造后的工艺流程
  改造后的工艺流程为:原煤进入Φ2.9×4.7m风扫煤磨内进行烘干兼粉磨,煤粉和气流一起进入CMS39涡流选粉机内进行分选,粗粉重新回到磨内进行粉磨,细粉随气流进入高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器内进行气料分离,经收尘器收集下的合格煤粉进入原有的煤粉仓内储存,净化后的气体由排风机排入大气。

  3.3 新增主要设备说明
  3.3.1磨内改造
  普通风扫煤磨内装波形衬板,采用30~70mm的钢球作为研磨体。全部衬板的截面结构尺寸都相同,磨内钢球经常出现反向分级,不符合粉磨规律的要求。用普通风扫煤磨磨制细度要求高(0.08mm方孔筛筛余小于5%)的无烟煤和劣质煤时,矛盾更加突出,一方面,由于细度要求高,应该采用较小的研磨体,才能产生更多的细粉;另一方面,无烟煤和劣质煤里的煤矸石较多,应该采用较大的研磨体,才能满足破碎能力的要求。由于上述原因,其产量将大幅度下降,电耗上升,细度不易稳定。

  磨内改造的目的就是解决上述矛盾,提高粉磨效率。其要点是采用新型衬板和合理的研磨体级配。

  新型衬板:是一种分级衬板。用于水泥磨的分级衬板不适用于煤磨,因为它有明显的死角,可引起煤粉积聚而导致自燃和爆炸,此外它还使磨机的有效容积显著减少。新型衬板的主要特征为不产生死角,不降低磨机有效容积。在磨机的横截面沿周长方向,衬板形状仍呈波形,而在沿磨机的轴线方向,衬板的提升能力由进料端向出料端逐渐变小。生产实践证明,这种衬板使研磨体沿筒体轴向实现了正向分级,同时还使平均球径降低成为可能,从而提高细磨能力,本次改造更换新的端盖衬板和筒体衬板约22吨。

  合理的研磨体级配:由于衬板的分级作用,平均球径可以降低,可以大量采用小球提高细磨能力。结合我院多年从事煤粉粉磨的经验,设计出合理的研磨体级配方案,使磨机本身能产生更多的细粉,配合高效选粉机,提高整个系统的效率。

  3.3.2 CMS选粉机
  自从国内第一条在窑外分解线上成功地采用全无烟煤煅烧水泥熟料后,国内回转窑水泥厂为降低熟料煅烧成本,掀起了采用当地廉价的无烟煤或贫煤代替价格昂贵的烟煤的热潮。另一方面,如果提供给分解炉的煤粉足够的细的话,可以确保煤粉在分解炉内完全燃烧或可适当提高分解炉用煤的比例,从而可进一步提高分解炉窑的熟料产质量。我院研究和设计的CMS煤磨选粉机充分结合了国内关于风扫煤磨方面的经验和教训,可有效降低和控制煤粉细度并能提高风扫磨系统产量,CMS煤磨选粉机的结构及其工艺系统与从国外引进的和其它国产的煤粉用选粉机相比具有独到之处。

  带CMS煤磨选粉机的新型风扫煤磨有如下几个特点:
  1)系统产量高
  带CMS煤磨选粉机的新型风扫煤磨系统的产量可比带粗粉分离器的老式风扫煤磨系统提高30%以上,比带国产其它牌号的煤粉动态选粉机的新型风扫煤磨系统的产量提高10%左右。

  2)CMS煤磨选粉机分级效率高。

  3)可以有效地降低和控制煤粉细度。在系统用风量固定在某一合理范围以后,只要调整选粉机叶轮的转速,就可以有效地控制煤粉细度。煤粉颗粒级配合理,有利于煤粉着火和完全燃烧。

  4)系统配备了性能良好的防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器并采用全负压操作,可以做到清洁文明生产和达标排放。

  5)系统通风良好,料路畅通并设置了足够数量和面积的防爆阀,可确保安全生产。

  6)CMS煤磨选粉机采用了新型耐磨材料,使用寿命长,维修工作量小。

  7)CMS煤磨选粉机体积小、处理量大、运转平稳,动载荷小,新厂和老厂都可以采用。

  3.3.3 高浓度气箱脉冲煤磨袋收尘器
  1)本体结构的特殊设计
  为防止内部构件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设置了防尘板,而防尘板的角度均为70°以上,灰斗的溜角大于70°,同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰,两相邻侧板焊上溜料板,加大谷角,消除煤粉的沉积,另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞,在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。

  2)采用防静电滤料
  在袋收尘器内部,由于约650g/m3以上的高浓度煤粉随空气流动,粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积黑会产生火花从而引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰,滤袋更需要抗静电,同时收尘器壳体要接地,接地电阻小于4Ω。

  3)采用防爆安全阀
  在爆前安全阀可自动打开并进行压力释放,释放压力的大小可以调节,压力释放后可以自动恢复原状,保持原来密封效果。

  4)采用高能清灰系统
  高浓度煤粉在收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积,从而形成事故的隐患。采用一级收尘时,由于气体含尘浓度大,大量煤尘积附在滤袋的表面,为了减少粉尘在滤袋上的停留时间,要求缩短清灰时间,加大清灰强度,高压脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体(5~7kg/cm2)对收尘器进行喷吹清灰,同时,脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动,起到了助清灰作用,为了加大清灰强度,采用进口脉冲阀,这种脉冲阀的耗气量大,脉冲宽度为0.15秒,当阀进口气体压力为7kg/cm2时,阀门一次喷出来的气量可达0.8m3,为了提高清灰效果,在每个袋室内,脉冲阀多方位交替喷吹,且一个周期的清灰动作可在很短的时间内完成,清灰动作之快,是其它清灰方式无法比拟的。另外,脉冲清灰与以往的反吹清灰相比,吹入的空气量大大减少,降低了收尘器内部氧的含量,因此,高压脉冲清灰方式可以迅速地清除附着在滤袋上的粉尘,避免滤袋表面粉尘的聚积,是适合高浓度煤粉一级收尘的理想清灰方式。

  5)加强设备的密封,减少漏风
  由于收尘系统是负压操作,设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量,含氧量过高对爆炸粉尘来说是事故的隐患,安装制作过程中要求设备漏风率控制在<5%。

  6)安全检测及报警
  完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保证,它可将事故的隐患消除在萌芽状态中。我们知道煤粉的自然和外来火源是引起收尘器爆炸的主要原因,所以安全监测与报警主要从这两个方面加以考虑,具体措施有:

  ⑴超温报警系统
  当收尘器的进口温度超过一定值时中央控制室发出报警信号,意味着系统超温,需采取措施进行灭火降温。

  ⑵安装CO2或氮气消防灭火系统
  当收尘器内部温度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护滤袋,如果是由于煤粉自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高,出现CO浓度超标报警,则喷入收尘室内的CO2或N2应具有阻燃和降低CO浓度的效果,以免发生爆炸。

  7)采用PLC自动控制系统
  收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。系统灵活、准确可靠,脉冲阀的清灰周期可以任意调节。控制箱提供三个无源接点,分别为备妥信号、综合故障信号和正常运行信号。

  4、改造周期
  本次改造从2005年5月8号正式开始,由于韶峰厂准备充分,调配合理,此次改造配合窑内更换耐火砖同时进行,于2005年5月18号开始投料,20号即达标达产,总周期只用了12天

 

郑州环球重工机械有限公司
2010版权所有:郑州环球重工机械有限公司 网址:http://www.shuinifenmo.com
地址:中国-郑州-南阳路216号 传真:+86-371-67878896 电话:+86-371-63759558 - 67878986 E-mail:huanqiuzg@gmail.com

水泥粉磨站_水泥球磨机_洗石机_输送设备