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水泥生产线中水泥熟料生产线煤粉制备系统改造 |
当采用烟煤和无烟煤搭配时,出磨煤粉细度一般控制在不超过5~6%。在掺加20~50%无烟煤作燃料后,回转窑能正常煅烧、粉尘排放符合国家新标准的前提下,为了尽量降低投资、缩短施工周期,将生产损失降低到最低程度。因此本次改造只对磨机、选粉系统、收尘系统及控制系统进行改造,原煤破碎和储存系统、窑头喂煤系统不做改造。 工艺改造方案:废除原有的粗粉分离器、旋风分离器、循环风机和循环管道,增加新型的涡流式高效煤粉选粉机,采用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器取代原来的电除尘器(由于收尘器本身投资不大,为了缩短施工周期,减少停产损失,废除原有的电收尘器,直接新增一台袋收尘器),新增一台高压风机。同时对磨内进行改造,采用新型衬板,调整研磨体级配,以提高粉磨效率,降低出磨煤粉细度。 电气及自动化改造方案:改造后的装机容量增加55KW,原供电线路可以满足改造后的要求;新增的煤粉排风机采用软起动方式,其他新增电机采用全压起动方式;煤磨选粉机的调速采用全数字式交流变频器起动与调速;保留的原有设备还继续由原控制回路控制,新增两台控制柜,信号引至原控制回路,相应增加硬件和修改操作程序;新增供配电线路的敷设采用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。 3.2改造后的工艺流程 3.3 新增主要设备说明 磨内改造的目的就是解决上述矛盾,提高粉磨效率。其要点是采用新型衬板和合理的研磨体级配。 新型衬板:是一种分级衬板。用于水泥磨的分级衬板不适用于煤磨,因为它有明显的死角,可引起煤粉积聚而导致自燃和爆炸,此外它还使磨机的有效容积显著减少。新型衬板的主要特征为不产生死角,不降低磨机有效容积。在磨机的横截面沿周长方向,衬板形状仍呈波形,而在沿磨机的轴线方向,衬板的提升能力由进料端向出料端逐渐变小。生产实践证明,这种衬板使研磨体沿筒体轴向实现了正向分级,同时还使平均球径降低成为可能,从而提高细磨能力,本次改造更换新的端盖衬板和筒体衬板约22吨。 合理的研磨体级配:由于衬板的分级作用,平均球径可以降低,可以大量采用小球提高细磨能力。结合我院多年从事煤粉粉磨的经验,设计出合理的研磨体级配方案,使磨机本身能产生更多的细粉,配合高效选粉机,提高整个系统的效率。 3.3.2 CMS选粉机 带CMS煤磨选粉机的新型风扫煤磨有如下几个特点: 2)CMS煤磨选粉机分级效率高。 3)可以有效地降低和控制煤粉细度。在系统用风量固定在某一合理范围以后,只要调整选粉机叶轮的转速,就可以有效地控制煤粉细度。煤粉颗粒级配合理,有利于煤粉着火和完全燃烧。 4)系统配备了性能良好的防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器并采用全负压操作,可以做到清洁文明生产和达标排放。 5)系统通风良好,料路畅通并设置了足够数量和面积的防爆阀,可确保安全生产。 6)CMS煤磨选粉机采用了新型耐磨材料,使用寿命长,维修工作量小。 7)CMS煤磨选粉机体积小、处理量大、运转平稳,动载荷小,新厂和老厂都可以采用。 3.3.3 高浓度气箱脉冲煤磨袋收尘器 2)采用防静电滤料 3)采用防爆安全阀 4)采用高能清灰系统 5)加强设备的密封,减少漏风 6)安全检测及报警 ⑴超温报警系统 ⑵安装CO2或氮气消防灭火系统 7)采用PLC自动控制系统 4、改造周期 |