风扫煤磨着火原因及解决措施-风扫煤磨事故-风扫煤磨故障

2003年试生产阶段曾发生过三次磨内着火爆炸事故，虽未造成设备的损坏，但均采取停磨处理，延误了正常的生产。本文就这三次着火事故进行分析并提出预防解决措施。

　　1 三次着火事故分析
　　1.1着火经过及所用煤粉化学分析三次风扫煤磨着火经过见表1，煤粉化学成分见表2。

表1 三次煤磨着火经过

表2 煤粉化学成分

　　三次风扫煤磨着火事故有以下两个特点：①着火事故发生在停磨操作过程中，在风扫煤磨主电动机停的瞬间；②着火之前自动系统所监控的系统参数没有任何异常，着火瞬间系统参数都是无征兆突变，中控及现场很难做出判断采取措施。另外从表2看，每次着火煤的挥发分都较高（在25%以上），比平时高4%左右。

　　1.2着火事故原因分析原煤在粉磨过程中边研磨边烘干，停磨前随着入磨煤量的减少，粉磨煤粉细度变细，而煤粉挥发分又较高，因此当入磨冷风掺入不够且温度持续过高时，很容易引起煤挥发分的大量析出。此时如果磨内因撞击、摩擦产生静电，正负离子碰撞产生火花时就容易引起着火爆炸；同时煤磨废气湿度较大，易结露，是一种具有爆炸性的气体。当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内掺入冷风不够，温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，二者条件吻合，也会发生着火爆炸。

　　2 解决措施
　　1）风扫煤磨严格停车操作规程，正常停车时充分做好准备工作，逐渐减少热风量，增大冷风量，使出磨温度降至53℃后过一段时间停磨。

　　2）尽量避免煤粉制备系统设备的急停车，否则一方面易于造成系统内部高温，另一方面容易因撞击、摩擦及电气原因引起火花，为着火创造条件。必须急停车时一定要及时调整阀门开度，关闭热风阀门，开启冷风阀门，及时给系统降温。

　　3）改进风扫煤磨CO2灭火装置系统，由手动改为自动，按设定条件及时自动开启灭火装置。

　　3 效果
　　采取以上措施后，风扫煤磨在运转过程中再没有发生过着火事故，并达到了38t/h的额定产量。