新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

受多种因素制约，我国水泥工业,水泥设备与发达国家不同，走了一条以立窑水泥为主的独特发展道路，形成了目前的多种工艺技术并存的格局。发达国家水泥生产全部采用新型干法生产工艺，我国水泥75％还是采用落后工艺生产。低品级的32．5水泥约占总产量的85％。目前我国混凝土标号偏低，大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。因混凝土标号标准低，可以用32．5级水泥配置，导致我国水泥强度等级偏低。在建筑上为了安全坚固，不得不采用肥梁胖柱结构，造成极大的资源浪费。
四是能耗高。由于技术落后，与新型干法水泥相比，落后工艺能耗高。立窑水泥吨熟料标准煤耗为160公斤，而新型干法窑只有115公斤，湿法窑、干法中空窑能耗则更高。如果我国水泥生产全部改为新型干法工艺，全行业能耗将降低40％以上，节能潜力巨大。
五是环境污染严重。水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，据统计，水泥工业排放粉尘量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。虽然近年来对水泥行业的环保问题越来越重视，水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。 目前大中型新型干法生产线大多能达标排放，但多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。
要解决上述问题，只有坚持科学的发展观，走新型工业化道路，加大力度推进结构调整，促进产业升级。发挥好产业政策和规划的宏观引导作用，促进水泥工业健康协调发展