目        录

概述
特点
技术参数表
结构
外型及尺寸
安装说明
安装的基本要求
无负荷试车应注意事项
负荷试车注意事项
维护事项
润滑部位表

斗式提升机概述
    提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
 HL系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。在各工业国家，这类提升机应用极广。
 
二、提升机的特点
    1．提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。物料及温度≤250℃。
    2．输送能力大。该系列提升机具有HL15-HL800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。
    3．驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
    4．使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
    5．提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
    6．密封性好，环境污染少。
    7．运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。
    8．操作、维修方便、易损件少。
    9．机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
    10．结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
 11．使用成本低。
 
三、提升机的技术参数表

四、提升机的结构

HL系列板提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成 。
   运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，采取双排链。
   驱动装置——采取Y系列电动机，通过液力偶合器、减速机和链传动减速器与主轴联接（温度开关用户自定）或采取Y系列电动机，通过三角带、减速机（带逆止器）和ZL联轴器与主轴联接。
   慢转装置——采取减速电机，通过离合器、减速器和链传动减速器（用户自定），驱动平台上装有检修架栏杆。
   驱动装置分左装和右装两种：
   左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。
   右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。
   上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板、（一二度跑偏开关、速度开关用户自定）。
   中间节——中间节分别有：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
   下部装置——安装有张紧装置，（料位开关用户自定）。

提升机的外型及尺寸

提升机的安装说明

HL系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基
础进行检查。
    HL系列提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使
机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
     2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安
装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
 4．在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
 5．安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
 6．最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
 
提升机安装的基本要求

 本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1）

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