操作者,熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范限等要求，严禁超性能、超范围使
用。
设备丁作前要先认真检查地脚螺栓及村板螺性，筒体介日堪栓等联接件有无松动，缺少规
象。
起动设备时，尹友先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并俭直确认运行平稳后方
可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
操作者在破碎机T作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注惫从机器运币J=的声音去
判定机器内的物料特征:
本机运转时，还J5}经常注意检查轴承的温度(一般不得翘过75 }C)。
本机适1,碎下脆性物料，进科湿度一般不得大于3 5}』当},a湿物料进入机内则，会粉i附
在转r和反击板.卜，影响破碎效果，严重时会导致机器载造成零部件的损坏，当进入粘
湿物料时』破碎机内的声音由清脆变为滞重。
木机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨报 a排料粒度会逐渐变大a因此，当排
料粒度不能符介要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨报较Jy }'重   a应及时调整更换。
生户:过程中，排料日不得有端塞现象，以免造成闷车发生事故:
停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎晌声后方可停机。
    当木机在生产过程巾日}现转速r'降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高
等异常情况时J均应及时停机，查咀原闪并排除故障后方可开机。
    木机要定期检查和仪养J齐轴承润滑点梅班加注润滑油脂次。
    检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制枢.卜要挂“检
修作业牌”二
    正常生产时，不得打开观察孔和松开机体介日螺栓二
    要确fir`.皮带护草等防护设施的齐全可靠及设备周围环竣清洁整齐。

设备自身性能管理
　　由于生产期间，设备周边产生的粉尘浓度较高；所以，切实加强设备的性能管理，应注意以下几点：
　　1、应严格按照设备安全操作规程进行设备维护和使用。
　　2、根据进料骨石的岩石特性， 进行定期开盖检查工作；及时掌握破碎腔内部磨损情况。
　　3、磨损件必须及时更换，避免磨损伤及转子体；耐磨件更换时，要努力保证重量相同， 维护良好的转子动平衡。
　　4、定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，保证动力的传输平稳。
　　5、加强电机的维护保养，定期检查电机轴承等。
　　6、加强润滑站的维护保养，尤其溢流阀、液位计、液位开关、压力开关、齿轮泵等主要部件。
　　7、加强保护装置的监视检查；保证过载、过流、短路保护装置；温度保护装置；无油、少油、漏油保护装置；主机振动保护装置等的工作正常 文章链接：环球破碎机网 　　3.2设备生产性能管理
　　人工砂生产过程中，需注意以下几点：
　　1、必须严格按规定粒径进料，尽力避免超径石料；保证进料的清洁度，避免树根等韧性杂物进入转子体；从而避免转子体过度磨损、或产生不平衡冲击或堵塞转子体。
　　2、进料输送皮带上需安装除铁器，避免铁件等物进入转子体。
　　3、生产过程中，必须逐渐掌握合理安全的原料量进给量。
　　4、生产实践中，必须科学控制原料的含水率；原料湿度小，粉尘较大，造成污染环境； 湿度大，物料粘结转子体，降低生产效率，同时成品料筛分时容易粘糊网孔，降低筛分率等。
　　5、必须根据原料的物理特性及实际生产条件，进行反复的实践试验，合理的调整制砂原料的粒径分配，绘制出合理的级配曲线（厂家的试验曲线往往与实践结果有一定的差异）， 真正的做到因“石”而异。　1、立轴式冲击式破碎机由于转子体转速很高，产生的硅尘弥漫速度也很高，加之一定的噪音，严重的污染了环境；应在粉尘排出口增加粉尘回收装置。
　　2、设备耐磨件损耗很快，生产成本较高；建议耐磨件的生产应紧密结合原料的岩石特性，不能单存的标准化。另外，现场能积极的采用新工艺、新技术，进行合理的焊补修复 文章链接：环球破碎机网 　　3、由于生产粉尘的浓度较高，生产现场，虽然定期进行了保养维护，润滑站齿轮泵等精密件、主轴的上轴套等部位，仍时常产生异常磨损等现象，严重影响了破碎机设备的生产率），建议在主轴的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯状结构，大小结合，增强其密封性能；润滑装置实行封闭式远距离润滑系统。