4600t/d新型干法水泥生产线料粉磨系统安装调试计划【中】

水泥粉磨站_水泥球磨机 _选粉机_烘干机 _洗石机

网站快速版

水泥粉磨站，水泥设备，粉磨设备，输送设备-电话：+86-371-63759558

地址：中国-郑州-南阳路216号

传真：+86-371-67878896

电话：+86-371-63759558 - 67878986

邮箱：huanqiuzg@gmail.com

网址：http://www.shuinifenmo.com

新闻中心 首页 > 产品中心 > 新闻中心

本页关键词：球磨机，球磨机价格，球磨机工作原理，球磨机生产厂家，球磨机规格，节能球磨机，球磨机网

4600t/d新型干法水泥生产线料粉磨系统安装调试计划【中】

三、新型干法水泥生产线试生产要领
原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线的关键。生料磨的试生产，必须要慎重实施，生料磨试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产。
1. 各设备的单机试车
单机试车就是对每台设备进行DCS联系的检查，首先将先场转换开关打到中控位置，由中控DCS起停设备，并试验磨机停机，在检查中要核对信号和DCS画面的点机指示是否对应且调节是否灵活有效。
在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格。
⒉ 用辅助转动和主传动装置驱动磨机
    当磨机轴承，滑履轴承，主电机和主减速机的稀油站进入运行状态，磨机磨辊，主减速机油泵压力正常后，用辅助转动驱动磨机。在使用辅助转动时，若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整。
2. 空载联动试车
单机试车完毕后，既可进行空载联动试车。由中控室进行操作，对设备进行模拟实验，检查程序连锁，模拟压力，温度，库满，仓满等设备保护接点的连锁试验，并进行正常开停车顺序和紧急停车的操作试验。
（1）对每台设备都要进行模拟故障试车，检查程序连锁是否正确无误。
（2）模拟压力，仓满等设备保护接点的连锁试验。
（3）检查正常开、停车的顺序既延时设定。
（4）坚持紧急停车上设备是否起作用。
空载联动试车过程中，要求系统正常启动，并连续运行18小时，以便系统设备运行之间相互磨合，同时检查各设备的润滑，压力是否正常，运行是否稳定。若无异常情况，无负荷试车结束，否则应进行检查，调整，然后再运行，直至确认异常消除为止。
对系统的热风系统，物料输送，选粉系统均应检查各部位。对于选粉机应检查转子在其最高转速下运行时是否平稳，运行方向是否正确，各轴承温度应在要求的范围中。同时应对壳体的严密性进行检查。
在空载试车阶段，要定时检查，测定，记录磨机各部分的振动，声音，润滑油状态，温度及压力，各轴承及电机定子温度，检查中控轴颈表面有无损伤现象，有无局部高温，当发生局部高温时，很可能烧坏轴瓦造成抱瓦事故。
系统运行无异常情况，试车阶段结束，即可进行有负荷试车阶段。
    3. 无负荷试车
    将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统、电收尘器电场情况及各设备的温升等。
    若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。
在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。
4负荷试车阶段
负荷联动试车过程中，要求系统正常开启，同时检查设备的润滑，压力是否正常，运行是否平稳，注意个设备压力、负荷的变化情况，并做好记录。
四、试生产中的注意事项
    1. 轴承温度
    在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。
    2. 磨机出口气体温度的设定
    通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95℃。
    3. 磨机风环压差的设定
    根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。
    4. 磨机通风量
   新型干法水泥生产线 原料磨烘干需要热风，磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量不足，磨机振动大，吐渣多，甚至不能连续工作。随着磨机喂料量增大，通风量应增大。正常生产时，尽可能用选粉机转速控制生料细度，避免用拉风控制细度。
    5. 电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。
    6. 关于阀门的操作及风量的平衡
    原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300Pa。
7. 成品的细度。主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。
8．成品的化学成分，化验室及时取样分析，及时调整原料配比。
五用热风炉开磨
说明：本次负荷运转使用的是热风炉作为烘干热源，具体操作规程如下：
㈠、开磨操作程序
1.减速机稀油站、磨辊加压油站启动。
2.启动磨机外循环输送组。
3.启动密封风机。
4.将循环风机挡板开到20-50%。
5.将磨辊升起。
6.启动选粉机。
7.设定磨机喂料量300t/h，选粉机转速900rpm。
8.点燃热风炉。将磨机入口热风阀门全开，将尾排风机入口阀门逐渐开大，旁路风阀全关，视物料含水情况可将循环风阀开至10-50%。使磨机入口负压达到-1300pa，磨机出口温度保持在90℃。
9.启动磨机主机组，当磨机进出口差压开始明显增大时或现场确认物料已经进磨后15秒后降下磨辊，根据磨机运行情况逐渐调整喂料量和拉风量。
㈡. 新型干法水泥生产线停磨操作顺序
1.停止磨机喂料组。
2.磨机进出口差压明显下降或现场确认磨机有振动后，停止磨机主电机
3.停止热风炉。
4.逐渐关小热风阀门及冷风阀门，关小排风机挡板开度，直到全部关闭。
5.停止选粉机。
6.停止输送组
7.停止磨机稀油站和液压油站。
8．停止密封风机。
六．新型干法水泥生产线启动与停车操作
    本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、 新型干法水泥生产线设备的启动操作顺序
1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
序号操作步骤检查与调整
1 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库
2 启动库顶收尘组、生料输送入库组选择不启动取样器
3 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。
启动窑灰输送组、窑尾EP组(EP风机组、EP回灰组、EP低压装置组)
1.注意观察电袋收尘排风机的启动电流变化。
2.逐渐打开排风机进口阀门，调
整窑尾高温风机出口气体压力
3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。
4 启动增湿塔喷水组
5 回转窑系统投料稳定后，若电收尘入口CO浓度不超过规定值，可以向电场送电。注意各电场的电压和电流