6.1、安全操作
用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
冷却机进料端的物料温度很高（约1400℃），从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，要防免烫伤。
凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
TCFC在下壳体风室外设计了独特的双重门，可以在风机运转时进入篦下进行检修或者清扫等工作，但要注意安全，进入前做好相应的准备，穿上防护服。冷却机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区基本处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。
6.2、STAFF阀的调节
STAFF的结构特点在前面已经作了介绍。在调试和生产过程中，要调节STAFF阀，以保证最优的通风面积和阻力。STAFF阀调节的要点主要是扇形板的开度和阻尼盖板的角度，不同区域的STAFF阀扇形板的开度和阻尼板角度不一样，在调试和运行中及时调整。扇形板上的刻度表示单位面积的通风量，F系列对应固定斜坡段的单位面积通风量，M系列对应活动段的单位面积通风量。
6.3、风机的操作
冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环
境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的冷却机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量并有可能提供比给定风量高10%的储备。若冷却机长时间在设备能力之上工作，冷却机的安全系数势必降低。如果这时 出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。当窑系统需要提产（超过额定产量）时，冷却机应有相应的配套措施，以确保安全稳定的工作。
冷却机的篦床推动速度和冷却风量是与其产量成比例的。因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。
至于降低产量的操作，可从冷端向热端逐个减少各室的冷却风量。注意要保证有足够的入窑、入炉的二、三次风风量，并保证冷却效果。
另外，应观察窑头排风情况。排风机按热态余风的工况选型。当降低产量而又未减少冷却风量时，易造成余风过多而会导致排风机过负荷。平时操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。
6.4、控制系统
自动控制是现代冷却机高效、稳定、安全操作的保证。当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。TCFC冷却机把这两者结合在一起，从而保证设备安全、可靠的运行。这里说明几点与系统有关的控制要求。
液压传动控制系统
篦床料层应保持技术性能表中给定的基本厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。液压传动控制系统基本原理和操作请参见附件5：《液压传动控制系统电气说明》。
余风排放控制
在煅烧过程中，使用来自冷却机的热风作为入窑的二次燃烧空气（二次风）和入炉的三次风，二次风由窑头负压抽引。为了保持适当的二次风量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机阀门的开度，以调节排风量来调节进入窑头的二次风量。以有利于窑燃烧带的稳定操作。
窑头负压控制范围为-100～+25Pa。其控制器的设定值尽可能在靠近零的微负压处。如果控制点按窑头压力为-5Pa设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机阀门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的阀门略微关小，从而减少排风量而增加入窑风量，这时窑头负压又恢复到设定点。
6.5、启动
初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转24小时以上，并保持其正常运转。在确认运行正常，并检查运动机件的连接螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行带负载运转。
首次点火前或检修后为了防止篦板在投料运行初期受冲击和过热破坏，应在运行之前在篦床上均匀铺设约100~200毫米厚的冷熟料；
重新开机时，窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，篦床上仅保留200~300mm左右熟料为宜；
在非正常情况下开机，如果篦床料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料；
在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，风机风压不小于2500Pa~3500Pa，这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下开动冷却机之前都要先打开风机。
余风排风机的启动应在其他各室冷却风机启动之前进行。排风机启动时，其阀门应处于关闭状态。当窑头罩达到负压设定值时，排风机即可投入自动控制。随着各室冷却风机的启动和其阀门的开启，排风机将自动打开阀门以保持窑头负压设定值。
应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的阀门必须关闭，或者变频至最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。
冷却机启动并投入自控后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。
6.6、停机
停机时特别需要注意：
对于正常情况停车，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，且要求冷却机同时停机时，则停止冷却机的传动及破碎机，切不可同时停风，直到篦床上的熟料确实被充分冷却后，才可停风。停风机前需要确认：1）窑已停止卸料，2）冷却机液压系统已经停机，3）篦床上的熟料确实被充分冷却（一般要经过3~5个小时以上的供风冷却）。以上各项被确认后方可关停冷却机风机。
如果发生故障性停车，应根据故障的原因采取措施：TCFC冷却机控制系统采取了“容错“模式，当某列出现故障而无法运转时，程序自动切断对该路的控制，而不影响整机的运行，并且由于TCFC独特的双重门设计，检修人员可以在运转状态下进到风室检修排除故障，从而大大提高了系统的运转率；如果出现故障使得设备无法继续运转时，要立刻停止向窑内喂料，根据排除故障时间的长短，决定窑内是保温还是冷窑。
注意：窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。
6.7 ．重新开机
窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。
在非正常情况下开机，如果料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料。
在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，每室风机风压不小于2000pa。这一点对保证无漏料很重要。总之，任何情况下开冷却机之前都要开风机。
6．8、中控操作注意事项
1) 窑头看火工业电视的摄像头需要调整到正对下料口斜坡的位置，以便能够察到下料斜坡处的熟料冷却情况，同时便于监控下料斜坡上是否有雪人产生；
2) 冷却机空气炮需要能够在窑尾中控画面上显示并进行操作，而不需要切换窑头画面，同时空气炮需要编制自控程序，每10分钟自动工作一次，以防雪人产生；
3) 冷却机液压泵站的油液温度需要在中控画面上显示以便监控，同时需要设定自控程序，明确当油温低于30℃时需要打开液压油加热器，当油温高于47℃时需要打开循环水系统；
4) 集中润滑干油系统需要在中控窑头画面能够显示并控制，并设置自动程序，每三天自动打油一个循环；
5) 冷却机液压系统的液压泵压力反馈值需要和液压泵的电流反馈值同时对应显示在窑尾操作换面上，以便中控窑操人员随时监控，避免出现异常；