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TCFC冷却机是模块化设计，在制造厂进行了大量的预组装过程，因此，现场安装时，根据现场所到模块的情况，跳过相关的步骤。
（1） 安装底梁和下壳体。精确找正后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆，或者在篦床部分安装找正后二次浇注。
（2） 安装支塔横梁、支塔、四连杆组件。四连杆组件预先组装好，把上侧部铝板。
（3） 顺序安装摩擦篦板、标准篦板，要注意热端和中低温段材质的差异。
（4） 安装篦板的同时安装列间尘封。
（5） 安装尾部密封盒和耐磨推板。
（6） 安装侧密封。
（7） 安装入口固定端及铸造篦板。
（8） 安装油缸。安装要求见安装图和〈液压传动系统说明书〉。
（9） 安装风室密封装置。
（10） 安装篦床与破碎机之间的栅条模块。
（11） 安装上壳体侧板和顶板，安装冲击板链幕装置，安装上壳体上的入孔门和检查装置。
（12） 安装STAFF阀。
（13） 安装篦板测温装置和测压装置，具体安装位置见安装总图和工艺资料图。
（14） 在篦冷机适当位置固定设备各铭牌。
（15） 按工艺布置要求，初步安装风机。
（16） 安装机外固定风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。
（17） 最终找正风机后，坚固其地脚螺栓，并对风机基础二次浇灌水泥砂浆。
（18） 把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。
（19） 用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。
（20） 安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。
（21） 用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。
（22） 在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
（23） 安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。
（24） 液压系统的安装，详细内容参见《液压系统使用说明书》。
（25） 安装自动润滑系统。按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安装单位提出需要量，用户提供。对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂。
（26） 安装下壳体双重门及观察装置，照明装置。
（27） 安装走台。
（28） 检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。
（29） 焊接把钉打浇注料。
耐火衬施工按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中锚固把钉等金属结构件不属于供货范围，由业主自行采购。
5.2．安装要求
安装过程中主要的控制要求如下：
冷却机中心线与平行的窑中心线偏差（mm） ±1
窑墩横向中心线与冷却机立柱中心线的偏差（mm） ±1
窑墩水平基准线至冷却机水平基准线偏差（mm） ±1
下壳体水平偏差（mm） ±1
下壳体垂直度偏差（mm） ±1
支塔水平偏差（mm） ±0.5
支塔垂直度偏差（mm） ±0.5
支塔对角线偏差（mm） ±0.5
四连杆模块水平度（mm） ±0.5
四连杆模块纵向平行度（mm） ±0.5
列间尘封左右间隙（mm） ±0.5
破碎机轴水平度（mm/全长） 0.5
5．3．现场安装注意事项
对于安装过程中容易出现的问题和安装注意事项，请参照安装图纸和附件4：现场安装注意事项有关内容。
5.4．空负荷试车
5.4.1．试运转前准备工作
（1）首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
（2）检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
（3）液压传动系统工作正常。
（4）润滑系统工作正常，各润滑点有足够的润滑油。
（5）各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，冷却机各处不能有防碍其运转的工具及杂物存在。
（6）电气检查接线是否正确。
5.4.2．试运转要求
（1）冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时。
（2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
（3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象。
（4）液压系统工作正常。
（5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃。
（6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
（8）各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
（9）各风机工作正常。