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硅酸盐水泥的生产方法-硅酸盐水泥生产工艺-水泥粉磨网

硅酸盐水泥的生产方法 http://www.shuinifenmo.com

  硅酸盐水泥的生产分为三个阶段:
1 .生料制备
石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨,并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。
2. 熟料锻烧
  将生料在水泥工业窑内缎烧至部分熔融,经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。
3. 水泥的制成
  将熟料、石膏,有时加入适量混合材共同磨细成水泥的过程。
  以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。
  水泥的生产方法按生料制备方法的不同可分为干法与湿法两大类。原料经烘干、粉碎制成生料粉,然后喂入窑内缎烧成熟料的方法称为干法。将生料粉加入适量的水分制成生料球,再喂入立窑或立波尔窑内缎烧成熟料的方法一般称为半干法,亦可归入干法。将原料加水粉磨成生料浆,再喂入回转窑内锻烧成熟料的方法称为湿法。将生料浆脱水制成生料块,喂入窑内锻烧,或将生料块经供干、破碎成生料粉再喂入干法窑内锻烧成熟料的方法一般称为半湿法,亦可归入湿法。
  50 年代出现的悬浮预热器窑,在 60 年代取得了较大发展,大大降低了熟料热耗; 70 年代出现了窑外分解技术,使产量成倍地提高,热耗也有较大幅度地下降。同时,生料的均化和原料预均化技术的发展、烘干兼粉磨设备的不断改进,使熟料质量进一步提高;冷却机热风用于窑外分解炉和窑废气用于原料、煤粉的烘干,以及成功地利用窑尾废气进行发电,使余热得到了比较充分地利用。这样,水泥的生产方法就开始逐步发生变化,出现了向干法发展以及湿法改干法的趋向。悬浮预热器窑和窑外分解窑就成为当前世界各国竞相发展的窑型。从世界各国的情况统计,即使原料平均水分高达 10 %,干法生产(窑外分解)比湿法长窑仍可以降低能耗,而且经济上也是合理的。原料水分越低,干法生产节能效果越显著,技术经济效果愈好。
  如果原料水分较高,且易于制成生料浆时,则湿磨干烧或采用湿法长窑是合理的。

二、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程
  在我国特定的条件下,机械化立窑水泥厂得到了蓬勃发恳在整个水泥工业中,机械化立
窑的生产能力占绝对优势。机械化立窑水泥厂的生产流程如图 1-2-1 所示。石灰石经破碎后进 http://www.shuinifenmo.com

1 一破碎机; 2 一供干机. 3 一原料库; 4 一原煤库; 5 一生料磨; 6 一生料库. 7 一成球盘. 8- 立窑.
  9 一碎煤机; 10- 熟料库; 11 一供干机‘ 12 一混合材库. 13 一水泥磨; 14 一水泥库; 15 一包装机
  入碎石库。粘土、铁粉、无烟煤经供干分别进入干燥的粘土、铁粉、无烟煤库,在库底用量秤按比例准确配料喂入生料磨粉磨。出磨生料入生料库调配和均化,然后加水成球用布料器撒入机械化立窑中锻烧成熟料(成球时有的工厂还按要求配入部分粒状煤)。出窑熟料经破碎后送至熟料库储存。混合材料经供干送入混合材料库,石膏经破碎送入石膏库,熟料、混合材料、石膏按要求比例配合喂入水泥磨粉磨。出磨水泥送至水泥库储存,经检验后包装出厂或散装出厂。
  用窑外分解窑干法生产的流程如图 1-2-2 所示。图中:来自矿山的石灰石 1 ,经过一级破碎 6 和二级破碎 7 成为碎石,进入碎石库 8 ;矿山开采的粘土 2 ,汽车运输进厂,经粘土破碎机 10 破碎后与碎石经计量按一定配比进入预均化堆场 9 ,经过均化和粗配的碎石和粘土,再经计量秤和铁质校正原料 3 按规定比例配合进入烘干兼粉磨的生料磨 11 加工成生料粉, 24 为选粉机.生料用气力提升泵 12 送至连续性空气搅拌库 13 ,经均匀化的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬浮预热器 14 和窑外分解炉 15 ,经预热和分解的物料进入回转窑 16 缎烧成熟料,熟料经蓖式冷却机 17 冷却,用斗式提升机输送至熟料库 220 回转窑和分解炉用的燃料(煤粉),是原煤 4 经烘干兼粉磨的风扫式煤磨 20 制备成煤粉 ,21 是经粗细分离器选出的细度合格的煤粉,贮存在煤粉仓。生料和煤的烘干所需热气体来自窑尾,冷却熟料的部分热风送至分解炉帮助煤的燃烧。窑尾的多余气体经排气除尘系统排出,18 为电收尘器 ,19 为增湿塔。熟料经计量秤配入一定数量右膏 5 在圈流球磨机 23 中粉磨成一定细度的水泥, 24 为水泥选粉机。水泥经仓式空气输送泵 25 送至水泥库 26 储存。一部分水泥经包装机 27 包装为袋装水泥,经火车或汽车 28 运输出厂;另外,也可用专用的散装车 29 散装出厂。 干法生产生料粉磨可以采用开路管磨、闭路球磨或烘干兼粉磨的系统。烘干兼粉磨系统可以在立式磨(辊式磨),也可以在球磨机中进行。按原料性质和含水量的不同,可采用预先干燥、破碎兼供干或供干兼粉磨等各种方法和系统。湿法生产时,则多采用开路管磨或棒球磨系统,也可以采用弧形筛等组成闭路系统。
为保证入窑生料质量均匀、具有适当的化学组成,除应严格控制原、然料的化学成分进行精确的配料外,通常出磨生料均应在生料库内进行调配均化。当干法生产的原料较复杂时,原料在入磨前,也应在预均化堆场预先进行预均化。熟料的锻烧可以采用立窑和回转窑。立窑适用于规模较小的工厂,而大、中型厂则宜采用回转窑。回转窑又分为干法窑、立波尔窑、湿法窑。根据热交换器设置在窑内或窑外,湿法窑又可分为湿法长窑与带料浆蒸发机、料浆过滤机、料浆喷雾装置的短窑,湿法长窑使用较http://www.shuinifenmo.com

 

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