（2）磨机通风单独设置收尘器，使系统的风量、http://www.shuinifenmo.com风压调节十分方便自如，有利于不同品种水泥生产的工艺参数调节；

    （3）磨机通风收尘器收集的细粉可根据产品质量指标要求回磨或作为成品入库，满足质量和节能的需要；

    （4）采用磨内自动喷水冷却系统，避免了筒体淋水冷却对磨机筒体的腐蚀，极大地节省冷却水量，并有利于磨房环境改善。http://www.shuinifenmo.com

    1.5水泥装包发运系统水泥库设计方案有2个。方案1，选用6-15m×30m，有效储量4100t；方案2，选用9-12m×28m，有效储量35000t。方案1纵向平面尺寸较大，受总平面的限制无法布置，因此只能采用方案2，而且方案2储库个数多，适合了多品种生产的需要。

    水泥库底设计4个卸料口，采用单管变节距稳流螺旋卸料器，台时卸料量25～30t/h。卸料时开启对角线2台卸料器，其中1台为恒速，另1台采用变频调速器控制，以调节流量。采用这种卸料方式，符合断面切取料原理，对出库水泥有一定的均化作用。

    库顶及库顶输送设备初步设计时选用风送斜槽，由于斜槽必须保证一定斜度，长距离输送时头尾高差大，使库顶及库底建筑空间高度增加，建筑费用加大，故施工图设计时改为FU链式输送机。缺点是链式输送机维修费用大于斜槽，且电耗相对较高。

    装包机选用了3台4嘴固定式装包机，采用人工接包装车方式，但预留了空间以便将来安装自动装车系统。该系统自动化程度低，但一次投资省，操作维护简单，并适合国有老企业精简下来的人员安置。另外有7座水泥库设置了库侧散装系统，散装能力大，而且多品种散装相互无干忧。

    1.6电气及操作自动化采用SIEMENS公司S7-300PLC控制系统。S7-300PLC体积小巧，功能强大，指令处理时间可达0.1/二进制指令，数字量可达1024点，模拟量可达128点，并具有超强的网络通讯能力。可根据生产管理的需要，建立生产管理信息网络，具有实时工艺流程图、实时历史趋势曲线、实时生产工艺参数查询、质量管理、生产分析、生产报表、材料及设备库房管理、产品销售管理和财务管理等功能，实现集团公司内远程生产高效管理，使物质流和信息流得到有效地控制和管理。

    2系统调试http://www.shuinifenmo.com

    试车分单机试车、空载联动试车、80%研磨体装载量24h载荷联动试车、100%研磨体装载量72h载荷联动试车4个阶段，经过充分组织和准备，4个阶段在15天内完成并实现了一次投料试车成功，磨机台产达到了设计指标，系统各设备运行状态良好，特别是主机运行平衡，比预期的效果好。粉磨系统试生产有关技术指标见表3。

    3存在的问题及解决办法

    3.1库底配料点扬尘大原料库底有2排5个卸料点，均未采取除尘措施，其中石灰石、熟料皮带秤下料点扬尘特别大（粉煤灰库暂未投入使用），岗位环境恶劣。解决的办法是：

    （1）加大皮带秤传感器量程，使皮带上料层加宽加厚，皮带速度降低。

    （2）皮带秤与汇流皮带之间增设导流槽。

    （3）汇流皮带加密封罩，通风风管与库顶收尘器进风管相连，并用手动蝶阀调节风量，使库底配料点形成负压。

    3.2磨头进料溜子磨损磨头进料溜子原设计为400mm×400mm×2000mm，材质为A3钢板，未采取任何防磨损措施，累计生产水泥10000t时溜子底板磨穿。解决的办法是在溜子的两侧面及底面每间隔80mm平行焊接30mm高扁铁，进料时扁铁阻挡物料形成料层垫，从而保护溜子不受磨蚀。

    3.3循环风机及选粉机振动大磨机生产一段时间后，循环风机振动特别大，风机轴承座地脚螺丝振断，选粉机支撑楼板振动大。经检查发现产生振动的根本原因是循环风机叶轮为A3材质普通叶轮，经粉尘冲刷后磨损变动，叶轮失去平衡后产生剧烈振动。另外选粉机通过一次风管与风机钢性连接，使风机与选粉机的振动串联，加大系统振动。其次一次风管为矩形，截面大，风管壁稳定性差产生振动。解决的措施一是更换风机叶轮，采用耐磨材质并对迎风面进行耐磨处理；二是风管上增加橡胶软连接，避免振动串联产生共振，三是矩形风管外壁焊接角铁形成网状，增加稳固性。

    3.4选粉机收尘风管堵塞从选粉机一次风管到收尘器之间1000mm风管水平段长约2m，系统运行1个月后，水平段积灰厚度近500mm，致使系统效率及台产明显降低。分析原因一是水平段容易积灰，二是蝶阀开度不大时，粉尘撞击阀板形成尘降。解决办法一是取消蝶阀，通过收尘风机的风门调节风量，二是缩小水平段管径，加大断面风速，使积尘能及时随气流排出，同时缩小了直径的风管起到了喷吹管的作用，具有较好的清灰效果。最根本的办法是风管采取倾斜布置，去掉风管的水平段防止积灰。

    3.5磨机衬板螺栓漏灰严重投产之初使用橡胶垫圈，由于其热稳定性和机械强度差，紧固螺帽时橡胶垫圈已变形，磨机运转时筒体表面温度达65～90℃（采用磨内喷水冷却，筒体表面温度相对较高），垫圈进一步加大变形受损，极易造成螺栓松动甚至掉衬板。改用耐热橡胶垫圈效果仍不理想。后改用帆布胶垫圈，运转24h后收紧螺帽一次，长时间运转极少出现松动，效果极佳。

    3.6进库斗式提升机经常跳停，引起堵料和系统停车故障时操作信号反映均为斗式提升机皮带跑偏，但检查发现斗式提升机皮带均正常。分析原因为斗式提升机跑偏开关安装在尾部进料口一侧，极易受到物料的冲击，特别是收尘器清灰时水泥成品瞬间流量大，冲击跑偏开关，产生虚假信号，引起斗式提升机跳停。后将跑偏开关改装在斗式提升机进料口的另一侧，避开物料冲击，再未出现斗式提升机跳停

-------------------------

• 矿渣TRM立磨的振动原因与实施立磨系统巡检预防事...
  
• 俄罗斯萨哈林水泥粉磨站项目土建顺利完工...
  
• 水泥粉磨采用低品位原料和工业废渣的利用-煤矸石和...
  
• 立窑水泥生产线改建水泥粉磨站诸多技术难题与工艺-...
  
• 辊压机在水泥粉磨站及水泥生产线上的应用工艺凸显-...
  
• 水泥市场竞争促进水泥生产线企业对水泥粉磨有了更深...
  
• 粉体大库储存与卸放的流动性分布与传导力学分析-s...
  
• 水泥生产线大量掺入石灰石工艺水泥粉磨技术成熟-水...
  
• 大型水泥生料磨在使用助磨剂试验的方法与步骤-水泥...
  
• 影响水泥粉磨站球磨机生产能力的情况-水泥粉磨网...