煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影响极大。据统计，由于煤灰不均匀掺入，将使熟料 KH 值降低 0. V4-v. 16 ；硅率下降 0. 05 ^- 0. 20; 铝率提高。． 05^-0. 30 。当煤灰掺入量增加时，熟料强度下降．此时除了采用提高煤粉细度和用矿化剂等措施外，还应适当降低熟料 KH 值，以利生产正常进行。
    当煤质变化时，熟料组成也应相应调整。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短，除设法使火焰的燃烧部分延长外，还应降低 KH 值并提高 IM 值。若用液体或气体燃料，火焰强度很高，形状易控制，几乎无灰分，因此 KH 值可适当提高。
•  生料细度和均匀性 
生料化学成分的均匀性，不但对窑的热工制度的稳定和运转率的提高有影响，而且对熟料质量也有影响，因而也就对配料方案的确定有影响。
    一般说来，生料均匀性好， KH 值可高些。据认为，生料碳酸钙滴定值的均匀性达士0. 25 ％时，可生产 525 号以上的熟料。若生料均匀性差，其熟料 KH 值应比生料均匀性好的要低一些，否则游离氧化钙增加，强度下降。若生料粒度粗，由于化学反应难以进行完全， KH 值也应适当低些。
•  窑型与规格
    物料在不同类型的窑内受热和锻烧的情况不同，因此熟料的组成也应有所不同。
    回转窑内物料不断翻滚，与立窑、立波尔窑相比，物料受热和煤灰掺人都比较均匀，物料反应进程较一致，因此 KH 可适当高些。
    立波尔窑的热气流自上而下通过加热机的料层，煤灰大部分沉降在上层料面，上部物料温度比下部的高，因此形成上层物料 KH 值低，分解率高，而下层物料 KH 值高、分解率低，因此，其 KH 值应配得低一些。
    立窑通风、锻烧都不均匀，因此不掺矿化剂的熟料 KH 值要适当低些。对于掺复合矿化剂的熟料，由于液相出现温度低且液相粘度低，烧成温度范围变宽，一般采用高 KH 、低 SM 和高 IM 配料方案，例如，广西北流水泥厂的熟料各率值为： KH ＝ 0. 94^-0. 98,SM=1. 60^-1.80 ， IM=1 ． 40^-1 ． 60 。
    预分解窑生料预热好，分解率高，另外由于单位产量窑桐体散热损失少以及耗热最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案，即所谓“二高一中”配料方案，例如，安徽宁国水泥厂的配料方案为 IM =0. 89 ， SM=2.20-2. 30,IM=1. 45, 窑的规格对熟料组成的设计也有影响。例如日产 700t 熟料的上海川沙水泥厂，由于窑的规格小，窑内的气流温度比宁国水泥厂的稍低，因此各率值也稍低，其 KH ～ 0.89 ， SM=2. 10, 1M =1 ． 10 。
    影响熟料组成的选择的因素很多，一个合理的配料方案既要考虑熟料质量，又要考虑物料的易烧性；既要考虑各率值或矿物组成的绝对值，又要考虑它们之间的相互关系。原则上，三个率值不能同时偏高或偏低。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值的参考范围见表 1-3-3 ,
表 1-3-3 不同窑型硅酸盐水泥熟料率值的参考范围