圆筒洗矿机

一．产品简介

     清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

二．产品说明

1.机器用途

本机用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、作业。也可用于矿石分级作业。

2.性能特点

本机能处理15-130mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。本机结构简单，维修容易，洗选效率高等优点。

3.工作原理

机器转子采用筒体结构，筒体放置在拖轮组上，可以自由的旋转。电机和减速机固定在支架上。由电动机经联轴器驱动减速机转动，减速机输出轴带动小齿轮转动，小齿轮啮合大齿轮带动旋转，大齿轮固定在筒体外缘，通过筒体的旋转带动物料滚动，由于水流的原因，滚动中在物料上的细小杂物经筒体上的筛孔流出，从而达到洗矿的目的。根据筛孔的大小同时能起到物料分级的作用。

4.机器结构

电机、联轴器、减速机、齿轮、筒体、拖轮组、支架组成。支架支撑减速机和电机传动部分，拖轮组支撑筒体部分。

5.洗选作业

给料必须由给料机均匀给料，可用输送机给料，严禁给料不均匀。

6.机器安装、调试和试运转

6.1机器运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

6.2使用单位应按照现场具体情况，设计基础施工图，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上。

6.3安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。

6.4按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

6.5初次浇灌螺栓孔，浇灌后检查设备各除正常，筒体等转动部件可以灵活转动，待混凝土凝固后，固定所有地脚螺栓，螺栓周围用混凝土塞实。

7.空负荷试运转

7.1启动前检查各转动部件良好，设备周围安全，无杂物。

7.2电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

7.3轴承温升不超过45℃。

7.4空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。

8.负荷运转试验

8.1在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。

8.2机器运转应平稳，无不正常的振动。

8.3轴承温升不超过60℃。

8.4各密封处不得有粉尘进入。

8.5测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。

8.6负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

9.机器的操作

9.1开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

9.2启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

9.3停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

9.4应经常检查各螺栓是否松动。

10.安全规则

10.1机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。

10.2使用单位应根据现场具体情况，在旋转部件上安装防护设备后，才能运转。

10.3运转时不可进行修理及清理工作，严禁检修。

10.4不得加入超过规定尺寸之料石。

10.5机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

10.6在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待筒内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。

10.7工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。