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第四代冷却机液压控制系统电气说明-水泥粉磨 |
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第四代冷却机液压控制系统电气说明 1．总体说明 电控系统用来完成对篦冷机的控制，具有手动、自动、远程控制三种控制方式。 2．基本的运动模式 “一步走三步撤”模式。在此模式下，A组（1，4，7，10列）、B组（2，5，8，11列）和C组（3，6，9，12列）向卸料端一起运动，运动的行程是200~300mm（一般调整为280mm），然后分别向后撤退。如此交替往复。回退时全速后退，前进的速度可以调整，从而调整推动的快慢。通过调整接近开关的位置，行程是可以调整的。 3．控制设备说明 3．1.液压系统油站控制设备包括： 本液压系统用于水泥熟料冷却机驱动，液压站包括四台55KW主泵，其中M4为备用，M1、M2和M3各带动4列液压缸同时或单独作往返运动，完成设备的驱动要求。油循环泵电机一台，加热器三个，驱动电机四台，均由车间电力室配电控制。 3．2 油站机旁按钮盒 与其它普通设备电机一样，液压油站每台电机设机旁按钮盒，供选择机旁集中控制方式和机旁起停设备。 3．3 PSB按钮盒 篦冷机现场5风室液压缸附近安装一个PSB按钮盒，紧急按钮供紧急时停车用，此外，每列对应两个点动按钮，对应于每列的前进和后退，用于检修和试车。 3．4 备用泵机旁选择按钮盒 备用泵一台单独为1~3#泵备用，当要检修某台泵时，按照机械要求检查管道及阀位开关状况，确认无误后，机旁选择钥匙按钮指向要替换泵号。 3．5 机旁接线端子箱 油站本体上安装接线端子箱二台：油循环油箱处装有接线端子箱TB1，泵站处装有接线端子箱TB2。 3．6 液压传动机旁控制箱 PLC控制系统和触摸屏，控制和监视篦床的速度。安装在现场易于操作的地方。 4．液压站电气控制说明 4．1．液压站主泵启停条件 每一泵都设有吸油口、出油口限位开关，还有总的泵吸油口限位开关。只要有泵运行，总吸油口蝶阀必须打开，即限位开关LS0闭合。当主泵M1启动时，限位开关LS1及接近开关S1必须都闭合。同样，主泵M2启动 时，限位开关LS2及接近开关S2必须都闭合，主泵M3启动时，限位开关LS3及接近开关S3必须都闭合。三台主泵同时运行时，备用泵不可启动，只有当其中一台主泵停止时，备用泵才被允许启动。当备用泵M4投入时，限位开关LS4及接近开关S4必须都闭合。 4．2．液压缸往返速度控制 液压缸往返速度由比例阀控制，每一放大器可控制两路比例阀，详细控制及接线图见电气相关接线图。 4．3．温度测量采用热电阻和温控仪 温控仪为四个继电器输出，加热器和水阀采用继电器回差控制，同时温控仪有4-20mA模拟量输出。油温<20℃，油温下限报警；油温<30℃，油温低报警，开始加热(H1，H2，H3)；油温>40℃时停止加热；油温>47℃，油温高报警，开始冷却，开水阀(YW1)，同时启循环泵，油温<35℃时停止冷却; 油温>60℃，油温上限报警。 4．4．液位报警 设有液位高(L3)、液位低(L2)、液位下限(L1)报警。液位下限(L1)时停泵。 4．5．滤油器报警 每一泵出口都设有高压滤油器(SP1，SP2，SP3)，系统还设有回油过滤器(SP4，SP5)及循环过滤器（SP6）,堵塞时报警，提醒工作人员更换滤芯。 4．6．压力高报警 主回路设有三个电子压力开关（PSH1，PSH2，PSH3），每一压力开关设有一个开关量输出，一个4-20mA模拟量输出 ，压力过低时报警，过高时溢流并报警。 4．7．开机条件 1）液压泵及备用泵 机旁按钮盒选择开关决定操作方式为“集中”或“机旁”。正常生产应在“集中”位置，由中控操作开停，机旁试车选择开关应在“机旁”位置由机旁按钮起停设备，检修时为“0”位置任何地方均不能开车。 开车条件：正常操作选择工作方式为“集中”，只有油系统循环泵运行后，泵入口阀门打开、油温、油位满足条件，液压泵才能逐个启动。 2）油系统满足条件 a. 循环泵运行。 b. 油温>min(5℃)。 c. 油位>min(低限)。 d. 泵入口阀门打开。 e. 油过滤器正常(油干净无堵塞) 3） 油加热器 启动条件：油温低于15℃时开加热器，25℃时停加热器。“集中”方式下当中控发出驱动命令后，控制柜检测油温小于5℃时只开加热器，油温上升超过5℃后循环泵自动启动，油温上升到20℃时加热器自动停车。加热器备妥不进组备妥。“机旁”方式下依据油温手动开停加热器。 4）循环泵 启动条件：油位高于“低限”，油温大于最小值（5℃）。 当油位下降低于低限位时，控制柜检测到该信号报警，当油位下降低于低低限位时，油系统连锁停车。 循环泵出口油过滤器以及回油总管过滤器堵塞时控制柜检测到该信号报警。 机旁操作请注意：油箱空时请立即停车！ 5．启动顺序连锁图 冷却机（窑头联锁分组），启动顺序如下： 1.熟料破碎、输送组 2.窑头排风机组 3.窑头电收尘器振打组 4.窑头电收尘器电场组 5.篦冷机风机组 6.篦冷机传动组 注意：篦冷机破碎机运行，风机组开启后，篦床才允许开车，连锁由工艺操作决定DCS编程实现。而且任何情况下开动篦床，每台风机的压头不小于2500pa。 油循环系统运行启动连锁篦床，但是油循环系统运行停止后不跳停篦床的油泵。 冷却机干油站不必要做联锁，每三天运行一个循环周期。 冷却机液压系统启动顺序联锁图如下： 篦床驱动和给定释放 中控对各段油泵及篦床单独发出驱动后延时5秒给定释放信号自动发出。 油箱温度显示及报警 量程0～100℃。 篦床速度给定： 速度给定量程：0～6次/分，DCS编程时设定操作给定上下限量程：0～6次/分。 篦床速度反馈： 速度反馈量程：0～6次/分. 压力反馈量程：0～250bar 6运行过程操作说明： 6．1．速度控制和调节 速度调节功能，冲程次数能够在0~6(实际工作调节范围3~5次/分钟范围内调节。具体见使用说明书。某组能够单独停车，某组某列能够单独停车。 6．2．故障处理 某列发生机械故障致使该列无法运动，接近开关发生电气故障不能给出信号或者一直有信号，某列液压缸发生故障导致该列无法运动，某一路比例阀失效或管路泄露，以及其他原因引起的某列无法正常运动，不能使得整机停止，程序能够屏蔽该列，或者在人为干预下停下该列，而其他列正常运行。待排除故障后，再不停机的情况下恢复所有该列的正常运动。 6．3．机旁PSB按钮盒子，紧急停车按钮用于现场紧急停车，每列有两个点动按钮控制每列的两个运动方向，用于平时检修和试车用。 注意：只有紧急情况时允许使用机旁紧急停车按钮！ 任何情况下不要误操作该按钮。 6．4．点动试车有如下几种方式：比例阀手动柄；机旁PSB盒；触摸屏上点动按钮。 6．5．Master列，速度参照列预先已设定好，可人工重新设置，若该列出现故障，则程序自动设定其他列为 master列。 6．6．Ramp time调整，启动和刹车时阀口开启和关闭的速度已预先设定好，一般不需要人工重新设置。 附件6：第四代冷却机现场安装时要注意的问题 第四代冷却机现场安装时要注意的问题 针对以前冷却机在安装过程中发现的问题，现总结如下，以便其它厂在安装过程中注意并及时调整，有些问题如果等投料调试时再处理，将非常麻烦。 1. 下壳体底框架，立柱，横梁安装时要按图纸要求找正标高、水平和中心线的位置。图1安装好的下壳体底框架，地脚处还未进行二次灌浆，一定要找正中心线，和窑中心线的偏心距，底框架每段的跨距；图2重锤已拉好中心线，正在用直角尺测顶面高差，误差值见安装图和说明书要求。 2. 篦床就位后，以所有四连杆支塔下的横梁两端上平面找平整个篦床。 如下图所示，以所有横梁端头上平面为基准，用水平仪赵正，要求所有点的高差不超过1mm。 3. 上壳体把钉吊板上20mm的膨胀缝一定要留，按图纸要求做。 4. 上壳体压块要单边焊接，并和工字钢梁保持15-20mm间隙。（有横梁的地方有压块）。 5. Staff阀先按图表上的规定值调整，待调试时根据情况再做局部调整（在线）。 见附件：阀口开度表格（调整后）。 6. Staff阀和段节梁底部的连接螺钉一定要拧紧，实在不行的地方可以点焊，且安装方向要保持一致，保证美观。图9安装好的Staff阀，红圈的位置为连接螺钉，每块阀上有4个，必须拧紧。 7. 风室之间的staff阀先不要装（隔墙板两侧的两排），等液压传动限位装好，且试运转后再安装，以免因为液压缸行程不准，将阀撞坏（触动限位接近开关后，活塞不会马上停下来，有一个刹车距离）。图10红线指示的分别是接近开关和感应触板，待行程调整好后，再安装Staff阀。 8. 篦床是整体运输至现场，虽然已经加了支撑，但长时间的运输颠簸，难免会造成其变形，篦床安装时一定要注意找正，包括水平度，直线度，要严格按图纸要求做。图13正在吊装的篦床组件，起吊点处最好加软性材料保护；图14安装好的篦床，篦板和列间的密封都已安装就位。 9. 检查所有的螺栓，支塔和横梁，横梁和立柱的间的螺栓拧紧后点焊；四连杆支塔，横梁，立柱的接触面，也建议满焊或者断续焊。图19正在安装的篦床，红圈位置的螺栓待篦床找正后拧紧，点焊防松。注意立柱下的15mm的垫片，以安装图为准。 10. 隔墙板一定不要碰活动的小横梁，且隔墙板一定要保证垂直，否则会导致冷却机震动，威胁立柱以及支撑横梁的安全。图29小拉梁穿隔墙密封处（红圈处）。 11. U型横梁（不动）和隔墙之间的密封，如有漏风的地方可直接用薄钢板补上封死，一些有小缝隙的地方，可用石棉绳塞上。图30缝隙过大的地方，用石棉绳和强力胶封堵（红圈处）。 12. 干油润滑，注意单管夹的安装位置，以油管不碰四连杆机构为基本原则。图31，32红线指示的地方单管夹的位置不合适，油管和四连杆干涉，现场安装时注意调整。具体安装请参照润滑原理图。 13. 液压传动装置的轴头处有挡块，一定不要忘记安装，装好后用螺栓拧紧，防止轴窜出来。 图33未加挡块轴头已经窜出；图34正确的安装。 14. 液压传动处所有地方都是双螺母加锁紧垫圈，安装后要仔细检查，否则该处螺栓一旦松动或者脱落，非常危险。图35，36，液压油缸安装的位置；图37双螺母，注意有特殊的锁紧垫圈。 15. 液压传动处的螺栓，建议正常生产后每两天检查一次，如有松动及时拧紧。 16. 液压缸活塞杆上要加密封套，防尘，正常生产不会漏料，如果发生风机跳停的故障，还有少量的细粉从密封处漏下。图38活塞杆上要加防尘密封套。 17. 空气炮的安装位置，最低位置空气炮开口中心线到下料端模块第一排篦板上沿150mm左右，角度与固定篦床角度一致，这样安装可以保证空气炮直吹料层的根部，使用效果比较好。 18. 破碎机前链幕的高度，保证链条的最下缘到篦板表面850mm左右。图39红线尺寸约850mm。 19. 点火前铺熟料，建议全部用筛分过的合格熟料，整个篦床全部铺料，100mm左右。 20. 篦床带料后，只要运动，必须先开风机，且风机压力不要低于3000Pa。如果需要冷却机推料，要在开风机的前提下，快速推料，冲程不低于3-4次。 21. 破碎机和下壳体处的角钢密封一定要焊接好。图41箭头指向处的破碎机与下壳体接口处的角钢密封。 22. 行程开关安装后，最好在架子上打上刻度标记，这样会对今后的调整带来非常大的方便。 图42安装好的接近开关架子，在上面打刻度（例如0点，150mm，200mm，280mm，300mm最大行程） 23. 双重门和壳体间一定要焊接好，防止漏风，下边一定要加支腿，将门支撑住。 24. 液压系统，出比例阀的管路上加测点。图43箭头指示的位置上加测压点，只需要在每个多路阀其中一路的A口和B口出口的管道上加上测压接头。用于测量阀出口的压力，对5500的液压系统，三台阀装三路六个测压接头。 25. 冷却机液压站的手动按钮盒，装在冷却机内（有接近开关的风室）。用于检修时手动单列用。 26. 上壳体敷设耐火材料时，要注意保护好篦床，避免料浆洒落在篦板上，否则将篦板缝堵塞后很难处理。 27. 润滑油站要放在房间里，液压站的电控柜和油站放在一起，以便操作检修方便，同时控制柜的摆放位置应避免阳光照射。 28. 液压管路穿壳体的地方要注意做好密封，管路布置要留出扳手空间，管路上活接头的位置要放便于检修的地方，避免在空间狭小的地方摆放，且管路布置要平直，美观，避免交叉，便于检查油路，按图纸要求设置管夹和支架，详见液压管路安装图。图44油管穿壳体处；图45~47安装好的液压油管。图47布置不是很合理，检修起来不方便，此外，管夹的距离太远，按照标准要求，1m左右为宜。 该处应该有截止阀，有的现场遗漏了，在液压原理图中有表示。检查油缸上的测压排气接头是否装上，油缸上润滑嘴是否装上。 有些现场安装的管路，不方便检修，同时管夹距离太长，易震动。要求整齐美观；管子立起来走；穿墙处用密封板。具体安装请参照液压系统原理图，站外布管示意图等相关资料。 29. 高温摄像头根据所采购的摄像头的类型（直视、直角型、内窥式，大角度等），现场做调整。图48测量摄像头的尺寸；图49根据摄像头的实际尺寸和可视角度在上壳体把钉吊板上做了一个架子；图50安装好的摄像头。 30．接近开关线暴露在风室的部分需要加防火保护层，防止意外情况下损伤信号线，耽误冷却机的生产。 31．各室隔舱板橡胶密封处，要求更换毛毡。 32．PID改造设置 为了更好的发挥四代冷却机的性能优势，有些厂家需要对冷却机的风机风压测点做一些改变。改变的目的： 能够测量前三室六台风机的流量，对前三室风机的控制方式由“根据风压调整风机”调整为“根据风室的风量调整风机”。即根据风室供风量调整风机电机的转速，从而为前三室提供更为合理的冷风，达到更为理想的冷却效果和热回收效率。 改变的方法： （1） 现场取消前三室六台风机出口（出口风管上）的测点，拆下压力变送器及相关采风管道。 （2） 把该处的压力变送器安装于风机进口处的环行测压点。操作办法见下面示意图，序号4为压力变送器，序号8为从环形测压点到压力变送器的硬管。序号6和序号7可以暂时不做考虑。 序号1：风机进风口管道序号2：风机电机变频器 序号3：风机和电机 序号4：压力变送器序号5：中控流量显示与控制 序号6：电机转速 传感器序号7：功率消耗测定器序号8：从环形测压点到压力变送器的硬管 （3） 需要电控人员从电气连接和编程方面做一些更改。 由于安装在风机进口处的压力变送器测量的是进口处的压差，还需要电气编程人员通过程序换算成流量，从而显示在中控的操作画面上，具体的编程思路如下： a) 通过压力变送器测量风机进口处压差, △p（单位：pa） b) 通过压差计算风机进口风速： v= v- 风速（m/s） △p-风机进口压差（pa） 2.1*98.02*△p c) 通过风速计算风机的流量； Q=(v*3.14*D*D/4)*3600 Q-风机流量（Nm3/h） v- 风速（m/s） D-测压环处风机进口管道内径（m） D需要现场测量， 同时请注意测压表的量程，如果是正压表，需要电气人员调整一下测压表的量程。 33．润滑管穿隔墙的地方必须密封，防止风室串风或漏风。 34．软管布置的如果很凌乱，运动时候会刮蹭金属件，除了安装管夹外，还需要用电线捆扎带整理。 35．润滑系统的工作压力调到了10Mpa~ 15Mpa，通过调整压差开关弹簧（或者是出口的压力换向阀）实现。 36．风机曲线，需要厂里提供，如果没有，需要向供货商索要，以方便工艺操作。 37．浇注料刻度，为了方便观察料层的厚度，需要在浇注料上凿上两道水平沟槽刻度，刻度的位置在上壳体三视窗的对面，刻度定位从列间密封的顶部开始算起，距离分别为600mm和700mm。需要在点火前实施。 38．冷却机壳体安装完毕后需要最后刷一遍油漆。 39．空气炮的位置要在打浇注料前确定，尤其马蹄形两侧浇注料空气炮不要遗漏，打浇注料时候预埋炮嘴。 40．四连杆分配器出口加装单向阀，位置在分配器出口与软管之间。注意单向阀方向不要反了，否则油打不出去。如果单向阀已经集成在分配器上，则不需要另行安装。 41．液压缸与底座连接的销轴容易窜出，请把螺栓拧紧，把圆形档板点焊在底座上，同时在销轴的另外一侧加档板与底座点焊，防止轴窜出。 附录7：篦床风阀安装开度表 （1）8列冷却机（TCFC3500） （2）9列冷却机（例：TCFC4000） |
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